产品性能：DHM500卧式镗铣床数控加工中心长2.4米，三轴线规55，工作台转台固定，立柱前后左右移动，采用BT50-150的主轴，也是强力动柱卧式加工中心，加工精度较高，

产品优势：卧式数控加工中心DHM500适合做长条形工件，占地面积小，装卸工件比较方便，性价比较高，一次装夹进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝，等多种工序。依次完成工件多个面上多工序的加工

动柱强力铣系列加工中心机床，是引进 吸收国内外先进设备生产 装配制造工艺经过多次升级改进的产品 产品经众多客户实际加工论证 产品质量稳定，技术指标和机床配置均达到先进水平。

本机床进给轴为X、Y、Z三座标控制 ，十字滑座移动的立式加工中心 主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量24把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹下，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适用于各行业的各种复杂零件的单件和批量生产。加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．机床功能及特点说明

机床总体布局

系列卧式加工中心采用卧式框架布局，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除应力，稳定性好，强度高，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。这些大件均采用Soldworks和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚性和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

拖动系统

X、Y、Z轴线性导轨副采用均为台湾高品质加宽线性导轨，配合自动强制集中润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。

X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杠，采用台湾专业配套生产厂商HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承采用进口P4级60º接触角丝杆专用轴承，丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

主轴组

采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均经过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

刀库

采用高质量的高质量的24把伺服圆盘刀库高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求。刀柄采用 BT40 标准，拉钉采用 45°。

切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：450W，冷却泵流量2.5m³/h。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁气枪，用来清洁机床。

气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

润滑系统

导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

排屑系统

Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中，后排屑结构保证了车间内部的整洁，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。

机床工作条件

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min

二、主要规格及技术参数