序号

工序

数控加工中心工艺内容

1

锻

铸造为φ40mm圆棒料

2

车

粗车外圆见光

3

探伤

4

热

热处理：正火+球化退火

5

下料

下料为φ40mm×82mm

6

车

按图粗车，留单边余量1.5mm

7

铣

按图铣F、G平面，留单边余量1mm

8

热

去应力退火

9

车

两头做A1中心孔，按图半精车，留单边余量1mm

10

热

人工时效

11

车

修研顶尖孔，两顶按图半精车，留单边余量0.5mm，确保各形位公役不大于0.01mm

12

座镗

做φ1.6mm底孔为φ1mm，半精镗F、G平面，留单边余量0.5mm，确保各形位公役不大于0.01mm

13

热

淬火处理+严寒处理+回火处理

14

探伤

15

车

修研顶尖孔，两顶按图半精车，留单边磨量0.2mm，确保各形位公役不大于0.01mm

16

平面磨

以A-B为基准，磨F面见光

17

研磨

修研顶尖孔及F面，确保形位公役不大于0.005mm

18

平面磨

重复翻面磨F、G面，留单边磨量0.2mm，确保形位公役不大于0.005mm

19

热

稳定性处理（“油煮”）

20

外圆磨

修研顶尖孔，磨外圆，留单边磨量0.1mm，确保形位公役不大于0.003mm

21

慢走丝

按下差线切割φ1.6mm孔

22

研磨

研F面，确保形位公役不大于0.003mm；修研φ1.6mm孔至制品尺度

23

平面磨

重复翻面磨F面、G面，留单边研磨量0.01～0.04mm，确保形位公役不大于0.003mm

24

研磨

研F面至制品尺度；研G面，留单边研磨量0.02～0.03mm ，确保各形位公役不大于0.001mm

25

外圆磨

修研顶尖孔，按图磨外圆至制品尺度，确保各形位公役要求

26

研磨

研F面；研G面，留单边研磨量0.02mm，确保形位公役不大于0.001mm

27

镀

按技能要求喷砂、染黑

28

研磨

抛光各轴外外表，确保外表粗糙度值R_a=0.2μm；修研G面，留光学抛光余量，确保平行度不大于0.001mm

29

探伤

30

抛光

转光学抛光G面至制品尺度并镀膜