相同一款立式加工中心机床，为何出产功率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的出产功率大幅下降。怎么进步数控机床利用率？通过技能剖析，夹具的运用有很大的联系。
　　
　　据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的份额高达50%以上（ 小编注：统计数据较老），也就是说有一半以上的立式加工中心由于夹具挑选不合理或运用不妥，而呈现了“窝工”现象；从别的一个视点来讲，在数控机床夹具的挑选与运用上大有文章可做，由于其间包含枱可观的潜在经济效益。为使金粉能够更好了解夹具，下面介绍几种现代数控机床夹具。

　一、可调夹具
　　
　　可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具（也称专用可调夹具）两类。它们一起的特点是，只需替换或调整单个定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的立式加工中心加工，从而使多种零件的单件小批出产变为一组零件在同一夹具上的“成批出产”。立式加工中心产品更新换代后，只需归于同一类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和杰出的继承性，所以运用可调夹具可很多削减专用夹具的数量，缩短出产预备周期，下降本钱。

　　二、组合夹具
　　
　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列通过标准化规划、功用各异、标准尺度不同的机床夹具元件组成，客户能够依据加工要求，象“搭积木”相同，快速组装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了规划和制作专用夹具时刻，极大地缩短了出产预备时刻，因而有效地缩短了小批量出产周期，即进步了出产功率。别的，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复运用、制作节能节材、运用本钱低价等长处。故小批量加工，特别是产品形状较为杂乱时可优先考虑运用组合夹具。

　三、精细组合平口钳
　　
　　 精细组合平口钳实际上归于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件比较其通用性更强、标准化程度更高、运用更简洁、装夹更牢靠，因而在全球规模内得到了广泛的运用。精细组合平口钳具有快速设备（拆开）、快速装夹等长处，因而能够缩短出产预备时刻，进步小批量出产功率。现在国际上常用的精细组合平口钳装夹规模一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
　　
　　需求留意的是，这儿所说的精细组合平口钳并不是旧式机加虎钳，旧式机加虎钳功用单一、制作精度低、无法成组运用、运用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上运用。　　

　　四、电永磁夹具
　　
　　电永磁夹具是以钕铁硼等新式永磁资料为磁力源，运用现代磁路原理而规划出来的一种新式夹具。很多的立式加工中心机加工实践标明，电永磁夹具能够大幅进步数控机床、加工中心的归纳加工效能。
　　
　　电永磁夹具的夹紧与松开进程只需1秒左右，因而大幅缩短了装夹时刻；惯例数控机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因而与惯例数控机床夹具比较，电永磁夹具的装夹规模更大，这有利于充分利用数控机床的作业枱和加工行程，有利于进步数控机床的归纳加工效能。电永磁夹具的吸力一般在147~176.4N/cm2，因而必定要确保吸力（夹紧力）满足反抗切削力，一般情况下，吸附面积不该小于30cm2，即夹紧力不小于4.41kN。
　　
　　在现代主动化出产中，数控机床的运用已愈来愈广泛。立式加工中心加工时，立式加工中心刀具或作业台的运动是由程序控制，按必定坐标方位进行的。　
数控机床夹具规划时应留意以下几点：　　
　　1.数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。
　　
　　2.立式加工中心夹具无需设置刀具导向设备。这是由于数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严厉的坐标联系，刀具与工件间无需导向元件来断定方位。
　　
　　3.立式加工中心上常需在几个方向上对工件进行加工，因而数控机床夹具应是敞开式的。
　　
　　4.立式加工中心上应尽量选用可调夹具、组装夹具和组合夹具。由于数控机床上加工的工件，常是单件小批出产，有必要选用柔性好、预备时刻短的夹具。
　　
　　5.立式加工中心夹具的夹紧应结实牢靠、操作便利。夹紧元件的方位应固定不变，避免在主动加工进程中，元件与刀具相碰。