每家数控加工中心工厂或多或少都存在的糟蹋现象，糟蹋提高了出产成本，吞噬了企业的赢利。想要有用的消除糟蹋，首要要能发现糟蹋。本文总结了数控加工中心工厂常见的156种糟蹋，对照看看你的车间有多少种...

1. 缺少恰当的方案，使人员在换标按时发作等候,或停工待料

2. 班长未能完全了解其所承受之指令与指示
3. 缺少对全天作业内容的知道
4. 对班长的指令或指示不清楚
5. 未能的确督导东西、资料、小设备等应放置于 必定之场所
6. 不该加班的作业，构成加班
7. 未检视每一作业是否供应适宜的东西与安装
8. 听任职工成心躲避他们能作的作业
9. 需求的人员缺乏
10. 保有太多冗员
11. 拙于填写陈述及各种请求表格
12. 怂恿职工养成谈天、擅离作业岗位、糟蹋时刻之坏习惯
13. 疏于查询与改正职工暂时旷职及请假的原因
14. 未要求职工按时开端作业，松于监督
15. 延迟决议方案
16. 班长自身不必要的请假与迟到或不守时
17. 迟交陈述-质量
18. 需求修补时未当即请查原因
19. 作业中不必要的说话与查询
20. 班长不能恰当的组织自己的作业与时刻

21. 未能倾听职工的主张
22. 未能鼓动职工多提主张
23. 在各种问题上不能广听部下的定见
24. 不能广泛的研讯自身作业与业务之有关办法
25. 未问询新进人员曩昔之作业经验,以获取有利的定见-质量
26. 未充沛向其它部分(如生技等)讨教
27. 未考虑或指定恰当人员处理一切有用的提案
28. 未能从会议中获取有利的定见-质
29. 处理机能欠好

30. 督导不良,构成资料的糟蹋
31. 对新人辅导不行
32. 指使新作业时未充沛辅导
33. 蓝图或草图破损、难明、看错、规范未及时更正、或自作主张
34. 机械毛病或未调整好精益出产促进中心
35. 未对每一工序查看资料运用景象,(规范与差异剖析)
36. 未让部下了解资料或供应品的价值
37. 指令与指示不清
38. 怂恿不良的物料转移
39. 未留意部下的眼力与健康,构成不良品
40. 缺少纪律,怂恿大意或不妥的作业
41. 容许部下用不恰当的资料,如太好或太差
42. 未能追寻不良作业起自何人,致使不能纠正
43. 不能适才适用,特别是新人
44. 请领太多资料,剩余却未办退料
45. 未请领正确的资料,用错资料
46. 未查看资料是否摆放规整,正确放置
47. 未能查看蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
48. 怂恿部下私事运用油、压缩空气、小东西、化学药品等
49. 让不良资料当良品流入制程
50. 缺少有用体系避免资料外流、避免丢失或被偷
51. 可再用的资料当废料处理
52. 怂恿糟蹋或乱用以下供应品:扫把、文具、油 布、灯泡、水管等
53. 发作不良未当即中止出产

54. 缺少作业方案,使一切可用的机器未获得充沛且合适的运用

55. 疏于查看机器,使其坚持杰出状况及避免毛病
56. 班长缺少正确运用机器的常识,不了解各种机器的才能
57. 未定时查看—绳、皮带、链条、输送带、光滑体系等
58. 杀鸡用牛刀,小作业用大机械
59. 在保养、修补、油漆作业上缺少与保养部分和谐
60. 搁置机器未加保养,任受湿润、脏物、尘埃、锈等腐蚀
61. 缺少定时清洁,机器不洁
62. 一切滚动零件未查看是否有恰当的光滑
63. 应修补之处未当即处理
64. 机器没有恰当的操作阐明书
65. 缺少杰出纪律以避免机器设备的乱用
66. 怂恿部下用「不妥办法」修补机器
67. 工头不知机器与设备的最新型式
68. 未促进部下留意机器的价值与状况
69. 乱用小机器作粗笨作业
70. 该作废的机器仍加以修补,比买新机花了更多的费用
71. 可修补的机器却作废
72. 没有用率处理之数据(机械功率）

73. 因为下列原因,无法控制有才能部下之人事变化

74. 未点评职工变化之直接与间接成本
75. “管”得太多,聪明的领导却太少
76. 对纪律要求「太严」或「太松」
77. 能做到的「许诺」,却未恪守
78. 许下不能作到的「许诺」,如加薪或升官
79. 无充沛理由而辞退人,不该运用辞退作为一种处分-质量
80. 强留部下在他极点不喜欢的作业上
81. 对待部下不公正
82. 部下争持时,偏袒一方
83. 对一个部下批语其它的部下（指桑骂槐）
84. 未能查出自愿离任部下之理由
85. 不能向部下正确阐明公司的方针与方针
86. 在职工调薪上,班长未参加
87. 班长的威望欠好
88. 不能使新进人员充沛发挥其出产力
89. 没有以亲热、帮忙的情绪接收新职工
90. 对新进人员没给予安全的作业辅导
91. 未让新进人员了解全天的作业及其它内容-质量
92. 没有挑选符合的人协作作业
93. 对学习速度慢的人没有耐性
94. 未促进其它部下对新人表明友善、帮忙的情绪
95. 未尽可能的挨近新人
96. 没有奉告新人,工厂日子状况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、澡堂等
97. 未组织完好的练习方案精益出产促进中心
98. 未使部下尽其所能
99. 未辅导部下如何做好作业
100. 未尽可能的阐明作业,使其发作爱好
101. 未对部下的前进与个人日子表明关怀
102. 没有包容部下过错的雅量
103. 未留意部下的力气与特性,恰当的指使作业
104. 未研讨部下个人的不同,以发挥他最大的潜力
105. 点评一个人只重资历、种族、宗教、联系、地域等
106. 怂恿部下派系存在或组成小圈圈
107. 明知或人的心思或生理不恰当,却未加调集
108. 患病的部下仍让他作业-质量
109. 未给予需求的帮忙)
110. 当可能且恰当的时刻,却未给予升官
111. 未考虑影响薪资与作业条件的问题
112. 未练习一个侯补者
113. 短缺对规范工时教训之概念-质量
114. 人员功率处理之数据

115. 未知道到避免意外事端是作业的一部份

116. 未对整体部下完全阐明安全业务
117. 未给机器装上安全防护,并使保证有用
118. 怂恿在作业场所乱用安全防护
119. 未在恰当场所标上风险记号,并坚持干凈与易读
120. 未完全了解意外事端的间接成本
121. 物料放置不善精益出产促进中心
122. 不了解构成意外风险的成因
123. 未保存事端记载,并未加剖析与使用
124. 未树立杰出的安全典范
125. 没有定时与实在的查看安全
126. 未能耐久地履行安全规矩
127. 作业人员缺少必要的安全安装:如手套、安全带、电焊护面等
128. 处理人员未认清其安全职责与事端职责
129. 不能激起与坚持部下的安全意识以避免事端
130. 未与政府或保险公司之安全查看员协作

131. 未与其它处理人员或部分协作

133. 坐落业务人员、工程师、业务员、人事等协作
134. 未的确了解公司方针并向部下解说
135. 不能聪明地处理流言
136. 推诿职责给其它班长、部下或主管
137. 未恰当地将部下的定见反应给主管
138. 怂恿不满的职工鼓动抵挡公司的作法
139. 处理人员未能给予那些尚不遍及的公司规章予以全力支持
140. 未能鼓动部下间的和睦与协作的气氛
141. 处理人员在本部分内轻率地批判公司方针与私家
142. 在公司之教育活动上未与处理阶级诚意全力协作,包含学徒练习、公布栏、职工通讯、提案准则。

143. 资料之不恰当排放与贮存

144. 未充沛留意资料在工厂中的路程方案
145. 机械与其它永久性设备之过错安顿
146. 怂恿部下丢置手东西、梯子、手推车等在过道上,不能坚持走道清洁者
147. 废料未作废精益出产促进中心
148. 橱柜、油筒、资料供应处等放置于不方便之处六西格玛
149. 怂恿不必的机器与设备占有重要的空间
150. 因为未及时修补楼板、房顶等致使需求的空间未加运用-质量
151. 照明缺乏,构成黑点,死角
152. 单位内安置不良,不能坚持条理
153. 作业场所放不需求的物料,库房与工场不分
154. 未注重事物整理的重要
155. 未培育及督导物品用完要归、定位
156. 未完全履行定时(每日、每周、每月)整理项目,以永久坚持