在一个数控加工中心三轴铣削程序执行时，运用数控加工中心五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个歪斜的方位，3+2加工技能的姓名也由此而来，这也叫做定位五轴机床，由于第四个轴和第五个轴是用来确定在固定方位上刀具的方向，而不是在加工过程中接二连三。

    3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定视点(即“定位”)上的完成，简略地说，就是当机床转了视点今后，还是以一般三轴的方法进行加工。

     依据ISO的规则，在描绘数控机床的运动时，选用左手直角坐标系；其间平行于主轴的坐标轴界说为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。一般五轴联动是指X、Y、Z、A、B中恣意5个坐标的线性插补运动。

    3+2定位加工与5轴联动加工适用的职业目标不同，5轴联动加工合适曲面加工，3+2定位加工合适于平面加工。

能够运用更短的，刚性更高的切削刀具。
小型加工中心刀具能够与外表构成必定的视点，主轴头能够伸得更低，离工件更近。
小型加工中心刀具移动间隔更短，程序代码更少。

    3+2定位加工一般被认为是设置一个对主轴的常量视点。杂乱工件可能要求许多个歪斜视图以掩盖整个工件，但这样会导致刀具途径堆叠，然后添加加工时刻。

     加工时无需特别夹具，降低了夹具的本钱，防止了屡次装夹，进步模具加工精度。

    小型加工中心加工中省去许多特别刀具，然后降低了刀具本钱。
在加工中能添加刀具的有用切削刃长度，减小切削力，进步刀具运用寿命，降低本钱。

     比较3+2定位，其主轴刚性差。
有些状况不宜选用五轴计划，比方刀具太短，或刀柄太大，使任何歪斜角的工况下都不能防止振荡。
比较小型加工中心3轴机床，加工精度差错大。