在CNC加工中心刀具资料的开展进程中，涂层技能的发作和运用为刀具的强度、硬度和耐性之间的对立联系找到了缓解办法，成为切削CNC加工中心刀具开展史上的一次革新。CNC加工中心刀具涂层技能首要是选用物理或许化学气相堆积的办法，在CNC加工中心刀具外表上取得几微米到十几微米厚的硬质膜。CNC加工中心刀具涂层具有高的硬度耐磨性，高的化学稳定性和抗粘结功能，低的冲突因数等长处。在CNC加工中心刀具基体外表添加涂层，能够很好地处理硬质合金等刀具硬度较软、耐磨性较差、高温时简单氧化等问题。当涂层的功能与基体功能距离较大或与基体资料粘结不结实时，能够选用多层涂层，逐渐改进涂层的耐性、涂层与基体的结合强度、涂层的耐磨性等问题。涂层技能大大增强刀具硬度、耐性，进步刀具耐磨性和抗氧化性，进而延伸刀具运用寿命和改进刀具的切削加工功能。　　铝镁合金硬度和强度较低，导热功能较好，归于易切削资料。切削线速度能够到达1200m/min左右的水平。切深和切宽能够给较大的参数，粗加工进程中尽量选用小切深、高转速、快进给的方法来进步功率，但切深不宜过浅，避免切屑发作自燃。加工进程中，刀具挑选时,挑选较大的前角和后角，刀具切削刃应该尖利、光滑。

　　不锈钢资料热强度高、耐性大、粘附性强、导热系数低，加工硬化现象严峻，切削进程中振荡激烈，简单损坏刀具。挑选合理的切削参数和适宜浓度及压力的切削液，运用一般的硬质合金涂层刀具都能够到达较为抱负的切削作用。

　　钛合金和镍基高温合金归于公司比较难加工的资料，完成难加工资料的有用加工，关键在于：优选 小型加工中心刀具资料：高功能高速钢、新式硬质合金、涂层刀具、陶瓷刀具、CBN刀具和金刚石刀具；挑选适宜的刀具几许参数；选用恰当的冷却光滑条件；选用优化的加工参数。

　　钛合金的导热系数低，切削温度可比切削45#钢时高出数百度以上；钛合金的弹性模量低，已加工外表回弹现象严峻，后刀面与已加工外表冲突，切削温度升高，小型加工中心刀具后刀面磨损严峻；切屑与前刀面的触摸长度短，触摸面上的应力大；钛合金的化学活性大，与小型加工中心刀具亲合力大，简单与大气中的多种元素发作化学反应，构成硬而脆的外皮，小型加工中心刀具简单发作积屑瘤，切削进程中刀具简单发作粘结磨损。由于钛合金回弹严峻，切削加工时刀具的后角要大，挑选10°左右，为确保刃口强度，刀具前角不能过大，大约5°左右。钛合金铣削时，尽量运用大螺旋角铣刀，在确保刀具强度的前提下添加刀具的尖利程度。切削加工进程中很多运用不含氯元素的切削液。　　高温合金导热系数很低，低于45钢的三分之一，切削温度高；高温强度高，在600~900℃时依然到达中碳钢的室温强度，切削力是切削一般钢材的两到三倍；合金中有很多的安排细密的固溶体，切削时晶格歪曲严峻，冷硬现象严峻；含有很多的金属碳化物、硼化物、氧化物以及金属间化物的硬质点，刀具极易磨损。以公司XX.44.003零件为例，资料为GH710，硬度大约为42~44HRC，由于资料内部含有很多硬质点，实践硬度远不止于44HRC，加工进程中刀具简单由于切削温度过高，冷却作用不到位而发作氧化和磨损。刀具也简单在切削进程中遇到硬质点而崩刃。车削加工时，刀片尽可能挑选较大的前后角，进步刀片强度，铣削时尽量选用大螺旋角铣刀。运用陶瓷刀具和CBN刀具切削时，必须选用负前角的刀具，避免在切削加工进程中因过大的冲击载荷而崩刃。

　　实践切削加工进程中，刀具的挑选和相对应的切削参数的挑选应根据加工情况而定，归纳加工成本、加工功率、金属切除量等要素，挑选最适宜的小型加工中心刀具才是最好的刀具。