数控机床主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液体系应疏通正常；数控机床工件的加工端面上不该有中心孔，并防止在斜面上钻孔；切屑形状应坚持正常，防止生成直带状切屑；选用较高速度加工通孔，当钻头行将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。

深孔加工进程中会发生很多的切削热，并不易分散，需求供应足够的切削液光滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需求较高加工精度和表面质量或加工耐性资料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度一般选用（40℃）
10 ～ 20cm2/s，切削油流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 火油+20% 氯化石蜡。

1）工件端面与工件轴心线笔直，以确保端面密封牢靠。
2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心效果。
3）为确保刀具运用寿命，最好选用主动走刀。
4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时替换，避免影响钻孔精度。
深孔钻床，有别于传统的孔加工方法，她首要依托特定的钻削技能（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精细浅孔进行钻削加工的的专用数控加工中心机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技能，加工具有高精度、高效率和高一致性。