所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。而一般的深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和外表质量较高，并且有的被加工资料的切削加工性较差，常常成为出产中一大困难。但只需咱们公正使用加工条件，了解深孔加工的加工特色，掌握深孔的加工办法，就可以变难而不难。

1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特别设备的状况下，难于输进到切削区，使刀具耐用度下降，并且排屑也困难。

3、在深孔的加工进程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来断定切削进程是否正常。

4、切屑扫除困难，有必要选用牢靠的手法进行断屑及操控切屑的是非与外形，以利于顺畅扫除，避免切屑堵塞。

5、为了确保深孔在加工进程中顺畅进行和到达应要求的加工质量，应添加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。
三：深孔加工的难点
（1）不能直接调查到切削状况。仅凭声响、看切屑、调查机床负荷、油压等参数来判别排屑与钻头磨损状况。
（2）切削热不易传出。
（3）排屑较困难，如遇切屑堵塞则会引起钻头损坏。
（4）因钻杆长、刚性差、易振荡，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及出产功率。
深孔钻按排屑方法分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、全体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF 体系深孔钻三种。