对刀是数控加工中心的首要操作和重要技术。在必定条件下，对刀的精度能够决议零件的加工精度，一起，对刀功率还直接影响数控加工功率。仅仅知道对刀办法是不行的，还要知道数控系统的各种对刀设置办法，以及这些办法在加工程序中的调用办法，一起要知道各种对刀办法的优缺点、运用条件等

CNC加工中心对刀的意图是为了树立工件坐标系，直观的说法是，对刀是建立工件在机床作业台中的方位，实践上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。关于数控车床来说，在加工前首先要挑选对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相关于工件运动的起点。对刀点既能够设在工件上（如工件上的规划基准或定位基准），也能够设在夹具或加工中心机床上，若设在夹具或加工中心机床上的某一点，则该点有必要与工件的定位基准坚持必定精度的尺度联系。

在数控加工中心，对刀的底子办法有试切法、对刀仪对刀和主动对刀等。本文以数控铣床为例，介绍几种常用的对刀办法。

1、试切对刀法

这种办法简略便利，但会在工件外表留下切削痕迹， 且对刀精度较低。如图1所示，以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件外表中心方位为例选用双方对刀办法。

（1）x，y向对刀。
①将工件经过夹具装在作业台上，装夹时，工件的四个旁边面都应留出对刀的方位。
②发动主轴中速旋转，快速移动作业台和主轴，让刀具快速移动到挨近工件左边有必定安全间隔的方位，然后下降速度移动至挨近工件左边。
③挨近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来挨近，让刀具渐渐挨近工件左边，使刀具刚好触摸到工件左边外表（调查，听切削声响、看切痕、看切屑，只需呈现一种状况即表明刀具触摸到工件），再回退0.01mm。记下此刻机床坐标系中显现的坐标值，如-240.500。
④沿z正方向退刀，至工件外表以上，用相同办法挨近工件右侧，记下此刻机床坐标系中显现的坐标值，如-340.500。
⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。
⑥同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

（2）z向对刀。
①将刀具快速移至工件上方。
②发动主轴中速旋转，快速移动作业台和主轴，让刀具快速移动到挨近工件上外表有必定安全间隔的方位，然后下降速度移动让刀具端面挨近工件上外表。
③挨近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来挨近，让刀具端面渐渐挨近工件外表（留意刀具特别是立铣刀时最好在工件边际下刀，刀的端面触摸工件外表的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件外表下刀），使刀具端面刚好碰到工件上外表，再将轴再举高，记下此刻机床坐标系中的z值，-140.400，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。

（3）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般运用G54～G59代码存储对刀参数）。

（4）进入面板输入形式（MDI），输入“G5*”，按发动键（在主动形式下），运转G5*使其收效。

（5）查验对刀是否正确。

2、塞尺、规范芯棒、块规对刀法

此法与试切对刀法类似，仅仅对刀时主轴不滚动，在刀具和工件之间加人塞尺（或规范芯棒、块规），以塞尺刚好不能自在抽动为准，留意核算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。由于主轴不需求滚动切削，这种办法不会在工件外表留下痕迹，但对刀精度也不行高。

3、选用寻边器、偏疼棒和轴设定器等东西对刀法

操作过程与选用试切对刀法类似，仅仅将刀具换成寻边器或偏疼棒。这是最常用的办法。功率高，能确保对刀精度。运用寻边器时有必要当心，让其钢球部位与工件细微触摸，一起被加工工件有必要是良导体，定位基准面有较好的外表粗糙度。z轴设定器一般用于搬运（直接）对刀法。

4、搬运（直接）对刀法

加工一个工件常常需求用到不止一把刀，第二把刀的长度与榜首把刀的装刀长度不一样，需求从头对零，但 有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许损坏已加工好的外表，还有某些刀具或场合欠好直接对刀，这时候可选用直接找零的办法。

（1）对榜首把刀。
①对榜首把刀的时依然先用试切法、塞尺法等。记下此刻工件原点的机床坐标z1。榜首把刀加工完后，停转主轴。
②把对刀器放在机床作业台平坦台面上（如虎钳大外表）。
③在手轮形式下，运用手摇移动作业台至合适方位，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针滚动，最好在一圈以内，记下此刻轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。
④确举高主轴，取下榜首把刀。

（2）对第二把刀。
①装上第二把刀。
②在手轮形式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针滚动，指针指向与榜首把刀相同的示数A方位。
③记载此刻轴相对坐标对应的数值z0（带正负号）。
④举高主轴，移走对刀器。
⑤将本来榜首把刀的G5*里的z1坐标数据加上z0 （带正负号），得到一个新的坐标。
⑥这个新的坐标就是要找的第二把刀对应的工件原点的机床实践坐标，将它输人到第二把刀的
G5*作业坐标中，这样，就设定好第二把刀的零点。其他刀与第二把刀的对刀办法相同。

注：假如几把刀运用同一G5*，则过程5）， 6）改为把z0存进二号刀的长度参数里，运用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02即可。

对刀的办法有很多种，按对刀的精度可分为大略对刀和准确对刀；按是否选用对刀仪可分为手动对刀和主动对刀；按是否选用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但不管选用哪种对刀办法，都离不开试切对刀，试切对刀是最底子的对刀办法。