试件应位于X行程的中心方位，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的恰当方位处放置。当对试件的定位方位有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规矩。

试件应在专用的夹具上便当设备，以抵达刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的设备面应平直。
应查验试件设备表面与夹具夹持面的平行度。应运用适合的夹持方法以便使刀具能贯穿和数控加工中心孔的全长。建议运用静心螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干与，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，举荐的切削参数如下：
1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
3）切削深度：全部铣削工序在径向切深应为0.2mm.

假设试件切削了数次，外形标准减少，孔径增大，当用于查验查验时，建议选用毕竟的归纳加工试件标准与本标准中规矩的一起，以便照实反映数控加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中重复运用，其标准应保持在本标准所给出的特征标准的士10%以内。当试件再次运用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以收拾全部的表面，再进行检验。