刀柄是小型加工中心机床和刀具的衔接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决议刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将发作周期性的轰动。

一、依据小型加工中心主轴锥孔分两大类

按加工中心主轴装刀孔的锥度一般分为两大类：

锥度为7: 24的SK通用刀柄
锥度为1: 10的HSK真空刀柄

▌ 锥度为7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄锥度为7：24，为独自的锥面定位，锥柄较长。锥体外表一起要起两个重要效果，即刀柄相对于主轴的准确定位以及完成刀柄夹紧。

Ÿ长处：不自锁，可以完成快速装卸刀具；制作刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证衔接的精度，所以刀柄本钱相对较低。

缺陷：在高速旋转时主轴前端锥孔会发作胀大，胀大量的巨细跟着旋转半径与转速的增大而增大，锥度衔接刚度会下降，在拉杆拉力的效果下，刀柄的轴向位移也会发作改动。每次换刀后刀柄的径向尺度都会发作改动，存在着重复定位精度不稳定的问题。

锥度为7:24的通用刀柄一般有五种规范和规范：

1. 国际规范 IS0 7388/1 （简称IV或IT）

2. 日本规范 MAS BT（简称BT）

3. 德国规范 DIN 2080型（简称 NT或ST）

4. 美国规范 ANSI/ASME（简称CAT）

5. DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或许DV）

拉紧方法：

NT型刀柄是在传统型机床上经过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在小型加工中心上经过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

通用性：

1）目前国内运用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄还可以装置在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；

3）国际规范IS0 7388/1型的刀柄还可以装置在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。


▌ 锥度为1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不光刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面触摸，并且使刀柄的法兰盘面与主轴面也严密触摸，这种双面触摸体系在高速加工、衔接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄可以进步体系的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩短刀具替换的时刻，在高速加工中发挥很重要的效果，其习惯机床主轴转速到达60,000转/分。HSK东西体系正在被广泛用于航空航天、轿车、精细模具等制作工业之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规范，其间常用于加工中心(主动换刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的最大差异：

1. A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。

2. A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的组织完全一致，它们的差异在于：相同称号的E型和F型刀柄(比方E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺度只和E50的尺度相同。所以和E63比较， F63的转速会更快(主轴轴承小)。

二、小型加工中心刀柄的装刀方式

▌ 绷簧夹头刀柄

首要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及东西的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径 0.5~32mm。

▌ 液压夹头

A- 锁紧螺钉，运用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；

B- 锁紧活塞，将液压媒质压入胀大室；

C- 胀大室，受液体揉捏发作压力；

D- 薄胀大衬套，在锁紧进程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。

E- 特别密封件，保证抱负的密封和长的运用寿命。

▌ 加热刀柄

使用感应加热技能加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会胀大，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复定位精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污才能好，在加工中防干与才能好。可是，每种规范刀柄只适装置一种柄径的刀具，需装备一套加热设备。