影响立式加工中心工件终究的加工精度和加工功率，除了数控机床本身的原因以外，还应从合理的加工道路设置、刀具的挑选和正确装置、切削量的合理挑选、编程的技巧以及尺度精度快速操控等几个方面进行归纳考虑。

一、编程技巧

立式加工中心数控编程是数控加工最根底的作业，立式加工中心工件加工程序编制的好坏直接影响机床终究的加工精度和加工功率。能够从奇妙的运用固有程序、削减数控体系的累积差错、灵活运用主程序和子程序等几个方面下手。

1、灵活运用主程序与子程序

在进行杂乱模具加工中，一般选用一模多件的办法进行加工。假如模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的联系，在主程序中重复调用子程序，直到完结加工。不只能够保证加工尺度的一致性还能够进步其加工功率。

2、削减数控体系的累积差错

一般运用增量办法进行工件的编程，是曾经一点为基准进行加工的，这样接连履行多段程序必定发生必定累积差错，所以在程序编制时尽量运用肯定办法进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能削减数控体系的累积差错，保证加工精度。
加工精度首要用于出产产品程度，加工精度与加工差错都是点评加工外表几许参数的术语。但任何加工办法所得到的实践参数都不会肯定精确，从零件的功能看，只需加工差错在零件图要求的公役规模内，就以为保证了加工精度。
机械加工精度是指零件加工后的实践几许参数(尺度、形状和方位)与抱负几许参数相契合的程度。它们之间的差异称为加工差错。加工差错的巨细反映了加工精度的凹凸。差错越大加工精度越低，差错越小加工精度越高。下面简略介绍下进步工件加工精度的办法有哪些：

一、对工艺体系进行调整

（1）试切法调整经过试切-丈量尺度-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此重复直至到达所需尺度。此法出产功率低，首要用于单件小批出产。
（2）调整法经过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对方位取得所需尺度。此法出产率高，首要用于大批大量出产。

二、减小立式加工中心机床差错

（1）应进步轴承的反转精度 :
①选用高精度的翻滚轴承;
②选用高精度的多油锲动压轴承;
③选用高精度的静压轴承
（2）进步与轴承相配件的精度:
①进步箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
②进步与轴承相配合外表的加工精度;
③丈量及调理相应件的径向跳动规模，使差错补偿或相抵消。
（3）对翻滚轴承恰当预紧：
①可消除空隙;
②添加轴承刚度;
③均化翻滚体差错。
（4）使主轴反转精度不反映到工件上

三、削减传动链传动差错

（1）传动件数少，传动链短，传动精度高;
（2）选用降速传动是保证传动精度的重要准则，且越挨近结尾的传动副，其传动比应越小;
（3）结尾件精度应高于其他传动件。
四、减小刀具磨损

（1）在刀具尺度磨损到达急剧磨损阶段前就必须从头磨刀
（2）选用专用的切削油进行充沛光滑
（3）刀具原料应当契合工艺要求

五、立式加工中心减小工艺体系的受力变形

（1）进步体系的刚度，特别是进步工艺体系中薄弱环节的刚度;
（2）减小载荷及其改变

六、减小立式加工中心工艺体系热变形

（1）削减热源的发热和阻隔热源
（2）均衡温度场
（3）选用合理的机床部件结构及装置基准
（4）加快到达传热平衡
（5）操控环境温度

七、削减剩余应力

（1）添加消除内应力的热处理工序;
（2）合理安排工艺进程。

以上就是加工工件削减差错的办法，合理安排工艺能够有用进步工件的精度。

二、合理的设置加工道路

合理的设置加工道路和立式加工中心加工次序是优化工件加工程序编制的重要根底。能够从加工轨道方面和进刀办法方面加以考虑。
在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去挑选适宜的进刀办法，以保证工件的切削加工精度和加工功率。在铣削平面工件外概括时，应安排好立式加工中心刀具的切入、切出道路。尽量沿概括曲线的延长线切入、切出，避免交接处呈现刀痕。一起在铣削加工中应根据工件状况挑选顺铣仍是逆铣。

三、立式加工中心刀具的挑选和正确装置

不论是立式加工中心数控加工仍是一般加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的挑选和装置时工件加工精度和外表质量最首要的要素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事前都储存在刀库中，一旦开端加工不得随意替换。所以刀具挑选总的准则是：装置调整便利、刚性好、耐用度和精度高级。

四、切削用量的合理挑选

立式加工中心切削用量确实定是数控加工工艺的重要内容，它的巨细是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工功率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的挑选包含切削速度、背吃刀量以及进给量。根本的挑选准则是：在刚度答应的条件下，粗加工取较大的切削深度，以削减走刀次数，进步工件出产率；精加工一般取较小的切削深度，以取得较高的外表质量。