立式加工中心产品到客户手中，不管标榜的是多么奢华的装备、功用是多么杰出、外观是多么的精巧，可是，并不是客户所需求的，结果是筛选一途。因而，制作商的情绪与观念：用“最适质量”替代“最佳质量”；而“最适质量”便是让客户感到“最满足的质量”。

1. 满足客户现在的需求：

契合特定的规范
功用好
运用便利
外观精巧

2. 确保客户未来的需求：

经久耐用，不易发作毛病
安全可靠
外在环境影响小
为客户想象周到

人们对质量知道的过错观念：进步质量就是要进步本钱。

关于制作业而言，不良率下降，本钱就会下降：
不需求花费查验、批改不良品的本钱；
没有不良品，节约资料替换、机器调整的费用；
立式加工中心因不良品的削减而有更多出产时机；
在不良率削减的景象下，能够改善出产的继续出产能力。

质量办理就是将产质量量的不安稳减到最低，乃至除掉。质量办理是办理者为了到达部分的方针，所进行的全部活动。
1. 从不安稳的产质量量抓起
不安稳的要素来源于：
人员设备资料方法环境

2. 立式加工中心质量办理根底
（1）规范化
规范化是办理不安稳质量呈现不可或缺的准则，粗野制作的“克星”。
统一化
通用化
系列化
简洁化

（2）信息化
数据化能够说对偶发不安稳的办理最有用的方法。所谓数据化，就是尽量将作业用数值表明。

（3）质量教育
继续进步职工质量认识是企业永久的主题，让职工第一次做对。

（4）质量本钱剖析
防备本钱
判定本钱
毛病本钱

（5）质量缺点剖析
细微缺点
一般缺点
严峻缺点
丧命缺点

产质量量缺点严峻性分级

（6）设备办理
设备优化
设备保养

3. “三按”、“三检”

（1）“三按”
要求职工按工艺、按图纸、按规范操作（上岗前练习及现场辅导）；
要求查验员按工艺、按图纸、按规范查验；
要求技能部编制工艺、制作图纸、拟定规范。

（2）“三检”
职工自主查验
巡回查验
职工之间互检

1. 进料操控与库存质量办理

进料操控的5R准则，5R准则是指当令、适质、适量、适价、适地的收购物料。完成了5R，就能够确保需求、本钱、质量等各方面临物料供给的要求。

1）当令  Right Time，在需用的时分，及时地供给资料，不断料。
2）适质  RightQuality，购进的资料和库房宣布的资料，质量契合规范。
3）适量  RightQuantity，收购数量与存量操控恰当，防止呆料和过多地占用资金用合理的本钱获得所需资料。
4）适价  Right Price，用合理的本钱获得所需资料。
5）适地  Right Place，从间隔最近或供给最便利的供料商那里进货，确保随时能够进料。

2. 进程操控与SPC—计算进程操控

进程质量办理方案的拟定
设备点检与仪器校验
首件查看
操作人员自主查看
进程巡回查看
质量反常处理
查验记载
不良计算剖析
不良品的区隔与标明
操控图的运用
极限样品的运用
看板办理的施行

3. 终端操控与顾客满足

最高主管的决计和许诺
让客户永久“忠实于咱们”
争夺质量要求严厉的顾客
推广全员“一票否决制”的活动
树立职工满足的企业环境
注重教育练习
树立好的环境质量
永久培育供给商理念

1. 6S办理与质量

6S活动源于日本，它指的是在出产现场中，对资料、设备、人员等出产要素进行相应的活动，为其他办理活动的展开打下杰出的根底，它是日本产品在二战后质量得以进步，并行销全世界的一大法宝。

1）收拾（SEIRI）：区别要用与不必的物品，不必的坚决清离现场，只保存要用的。
2）收拾（SEITON）：把要用的物品，按规则方位摆放规整，并做好标识办理。
3）打扫（SEISO）：打扫现场中设备、环境等出产要素的赃污部位，坚持洁净。
4）清洁（SEIKETSU）：保持以上收拾、收拾、打扫后的局势，所以也称为“3S”活动。
5）素质（SHITSUKE）：每个人都要恪守公司的规章准则，养成杰出的作业习气
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行作业，防止事端的发作。

6S口诀：

只要收拾没收拾，物品真难找得到；
只要收拾没收拾，无法取舍乱糟糟；
收拾收拾没打扫，物品运用不可靠；
3S之作用怎确保？清洁出来献一招；
规范作业练素质，安全出产最重要；
铢积寸累勤改善，公司办理水平高。

2. TPM与全员自主改善

T：Total (全员参加）
P：Productive（出产性）
M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包含出产、开发、规划、出售及办理部分在内的一切部分，从最高办理层到一线职工全员参加和展开重复小团队活动，以寻求出产极限为方针，构筑能防备一切糟蹋的体系，应战毛病为零、糟蹋为零、不良为零的高功率企业，以及部分、班组自主改善活动的生机型企业。等待作用：

（1）有形作用：
进步质量
降低本钱
缩短出产与办理周期
库存量的削减
进步劳动出产率、设备功率
作业糟蹋的削减
削减商场投诉
削减各类损耗
根绝安全隐患
改善提案件数的上升

（2）无形作用：
增强职工的改善认识
进步职工的技能水平
培育积极进取的企业文化

1. 了解质量办理之父—戴明

戴明首要思维理念—办理十四关键
进步产品与效劳要有继续不变的意图；
采纳新观念；
中止靠查验来进步质量；
废弃以最低价竞标的准则；
不断地进步出产与效劳体系，以进步质量与出产力；
树立在职练习准则；
树立领导体系；
扫除惊骇，使人人都能有用地为公司作业；
消除那些要求职工做到零缺点及高出产力水准的标语，训示及方针；
破除部分与部分间的藩篱；
废弃作业现场的作业规范量，代之以领导；
扫除那些不能让工人以技能为荣的妨碍；
树立一个有生机的教育与自我进步机制；
让公司每个人都致力于转型。

零缺点办理是由美国质量办理大师克罗斯比创始的质量理念和办理方法。其条件是：针对作业现场存在的两层作业情绪的成绩，即人们愿意在一些范畴中承受不完美的情况，而在另一些范畴人们又希望零缺点。这种两层情绪得到开展的条件是因为人，而人就要犯过错。但是，零缺点阐明假如人们致力于细节和防止过错，就会不断挨近零缺点的方针。

1. 零缺点

第一次做对，在企业中要花一半的运转费用在做错作业的价值上，做错作业的价值大约是出售收入的25%，而企业却认为是不移至理的。第一次做对，就是能够防止这个价值，质量就是契合要求，质量就使赢利。

树立防备体系：
（1）传统的观念把要点放在产品完工后的查验和售后弥补，
（2）零缺点办理思维是从人的价值层面、精力范畴下手，经过改动人们的情绪与习气，改动人们做人干事的方法，然后进步产质量量。

2. 零缺点的基本准则

零缺点办理的基本准则就是企业改善质量以到达产品缺点为零的辅导方针。质量办理的中心在于防备，一切的作业规范是零缺点。

零缺点中的防备要点放在防备无认识的过失上来，有以下特色：
（1）通常是作业欠好形成的，
（2）一旦发作无认识过失，用日常经历来看，很难找到理由进行解说或辩解。