镗孔要求

• 镗削立式加工中心加工前仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定可靠

• 用卡尺检测待加工初孔的直径是多少？测算现在还有多少预留加工余量？

• 镗孔立式加工中心加工前检查设备（主轴）重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造要求

• 卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值，合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响

• 按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm，避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度

• 难加工材料、高精度镗孔（容差≤0.02mm）可增加精细镗加工步骤，镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀

• 镗刀立式加工中心对刀过程中，须注意避免镗刀工作部（刀片和刀座）与对刀块发生冲击，损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度

• 镗削加工过程中注意保持冷却充分，增加加工部位的润滑效果以减少切削力

• 各加工步骤中严格排屑，防止切屑参与二次切削影响孔径加工精度与表面质量

• 镗削加工过程中随时检查刀具（刀片）磨损程度，及时更换以保证孔径加工质量；精镗步骤严禁更换刀片防止误差12.每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求，仔细检测实际加工孔径并做好记录，便于分析、调整完善镗孔加工

在镗削立式加工中心加工中，刀具连续切削，易出现磨损和破损现象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同时，微调进给单元标定出现异常，导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。

刀片刃口磨损变化

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