▌声响一：

我国造不了高精度小型加工中心机床的原因是多方面的，但首要原因是短少工人和一般的企业培育不了高技能人才。举个简略的例子，培育八级钳工耗资就不是个小数字，并且时刻也很长。并且，8级钳工也不能止步不前，也需求时不时去进修一下，别的还要常常给他高难度的作业（小工厂底子培育不起），否则技能会陌生的。总结一下，培育出一个高水平工人，没有5～8年的时刻底子办不到，再换一个视点，即使培育出了高水平的工人，假如小型加工中心企业制度不能供给优胜的条件，也留不住这样的人才。这就造成了许多工厂不肯意在资金去培育优异工人。

其次是没有这个精力去规划出产高水平的小型加工中心机床。有时分一台机器造下来要花两三年的时刻，以德国为例，曾经加工一根小型加工中心卧式铣床的刀具轨需求的工人数为一名工程师，两名技师，3～5名高级工人（大约相当于国内刚拿到8级钳工证的人），并且也十分耗时刻，大约要半年（包括精加工和外表处理，以及修配）。

这样下来，除非是大规划企业，小企业底子负担不起这样的开支和时刻。曾经，国家也不满足注重，所以高精度的小型加工中心机床一向没有太大的进展。不过现在机械工业作为国家工业的柱石现已成为最单薄的一环，各方面现已开端不断注重机械工业的开展。估量不久应该能有较大的进展。

▌声响二：

我国小型加工中心机床差主要是在质量和数控伺服体系，而质量差许多时分是由一个职工的责任感决议的。有许多这样的比方，比方，合作不到就用锤子敲进去，不运用起浮镗来确保孔的型位差错。

别的，小型数控加工中心伺服体系是硬伤。我国主要运用西门子和日本发那科体系，自己的数控体系就差一些，还有主要在伺服电机上的差距。我国的资料也不行，比方，刀具资料无法在6000转以上的环境作业，在新型资料的研讨上我国落后了许多，在相同条件下国外的资料和工艺都比咱们要好。

一般国产的小型加工中心机床能够运用4~5年，可是要年年校对，用激光校对仪，还有就是精度和容错性比较差，毛病处理更是跟不上。还有在航空业运用的机床上有许多设备是专用机床，一般数控机床的精度在0.05mm到0.001mm之间，可是远不能满足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的产品，关于象陀螺仪这类零件就需求专用机床。

虚拟机床、快速成型技能、纳米机器这些新技能的出现现已打开了机器制作业新的大门，惋惜的是因为我国电子工业、资料技能的落后，现已落后10~15年了，所以，从某个视点看，咱们的机床和国外的机床距离还在加大。

▌声响三：

在我国制作业，工艺远比制作难度要大的多，如钛合金焊接技能，大型弹射器的气密技能等等，我国缺的不只是技能工人，更缺的是工艺师。能够说，我国机床严峻短少各方面专家、人才，许多关键性技能(如刚性、热变形、振荡、噪音、精度补偿等)没有从底子上处理。还有就是资料、模具、数控的人才短少，没有这方面满足的人才，我国的机床产业要赶上国外先进水平又谈何容易！

▌声响四：

加工中心机床工业对小型加工中心机床的特色与发展规律知道不足够清楚，不细心研讨国情和实践需求，盲目赶超世界先进水平，而不去仔细打好技能根底，因而常自鸣得意于单个产品的开发，而整个主机及配套件的科研、规划、制造和供给却没有从根本上处理。

对国情缺少深入分析，就想当然地要盲目赶超世界先进水平。尽管咱们使用和引入国外先进技能协作生产了许多一、二流先进机床产品，但没有处理好这个根本问题，因而，虽可能兴旺于一时，但不能耐久。

声响五：

以我在小型加工中心机床职业30年阅历来看您说的不完赞同，

1）我国从洋务运动开始政治动乱太大；

2）杰出人才主要是为官、经商，实业难耶！

3）机床职业领域长时间协作研制配套环境，特别是互信共赢商业环境没有构成！

4）技能没有表现应有商业价值。

5）加工中心机床厂的规划不在大，而在精、专、深。

6）知识产权保护有较大的进步。

▌声响六：

其实我国人才很多主要是体系方面原因形成很多专业人员丢失或半途而费，不管国企仍是民营企业都在抄袭走捷径最终自己没有核心技能在手更没有进步自己竞争力，产出的机加设备精度差噪音大使用寿命短，资料方面更不用说矿石都是进口的炼钢工人收入低责任心必定不强，炼钢设备不更新那届领导都不情愿投钱买设备，这几个原因不可能炼出好资料来， 现在不管合资厂仍是国产轿车厂看看他们的设备进口的份额达到多少就阐明问题了。