回原点（也称归零）cnc立式数控加工中心每次开机后有必要完结的操作，这个看似简略的动刁难加工精度来说非常重要。咱们在每次运用卡尺之前，都会对卡尺进行归零，或许运用量块对卡尺进行校准，这么做是为了卡尺有个固定的参阅物体，经过比较丈量的数据并和量块的实践数据进行比较，然后分辨出卡尺是否精准，能不能正常运用。

关于机器来说也是相同的道理，在机器的每个轴上设定一个固定而且精细的开关，当这个开关被触发时，意味着机器此刻现已回到了那个特定的方位，在这之后的一切动作都能够依据这个点作为参阅，即便加工途中遭受断电的状况，也能经过再次履行回原点的操作找到这个特定点，确保参阅点方位的一致性，然后精准的联接前面的加工途径。


数控加工中心数控机床的控制体系也会在再次通电之后要求履行一次回原点的操作，不然机器的主动加工功用将无法运用，控制体系也会在显示屏上宣布“未回原点”的正告，直到数控机床的各个运动轴都能精确的停留在那个特定的参阅原点不然这个正告会一向持续。

因为开关的运用寿命会受到外部环境的影响，在修理或许其他原因导致替换原点开关后，原点的方位也将会发生改变，这时候会发生一个新的原点，而且接下来的一切动作将会根据这个新的参阅原点，在新参阅原点之前所设定的坐标方位，也不再与现在的坐标方位重合。


例如说：
在原点开关替换之前，数控机床上正在加工一个工件，用的是工件坐标G55 。在原点开关替换后，假如想要持续加工这个工件，则需求从头设定G55的坐标。这是因为之前的G55是参阅本来的原点坐标，而现在这个原点现已发生了偏移，而且从此之后的一切移动，参阅的也会是这个新的原点坐标，所以有必要从头设定G55的坐标才干持续履行加工程序。

在履行回原点的过程中，咱们还要留意各个轴的移动速度和移动次序。

体系默许以G00（快速进给方式）的移动速度回原点，机器的各个轴将会以独立的方式移动，而且移动的速度是各个轴所预设的最高速度，为了满意多种需求，这儿的快速进给速度也能够经过快速进给按钮来进行调理。

体系回预设回原点过程中的移动次序。以VF-2 加工中心来说，通常是Z轴优先移动，然后是X轴 Y轴一起移动。X轴 Y轴的优先级是相同的，因为离原点的间隔不同，X轴Y轴回参阅点所花的时刻也会不一样，这很可能会呈现和你预期不一样快速进给的轨道，形成安全上的重大损失，所以花时刻了解各个轴移动的移动次序对错常有必要的。

在通用的G代码中，G53和G28都有回原点的功用，而且都只能与G91（增量值方式）一起运用。

G91（增量值方式）和G90（绝对值方式）是一组模态代码。“模态”是指一个代码一旦宣告有用，就会一向保存在寄存器里，不论接下来的程序行是否带有这个代码，体系都会默许这个代码一向有用。除非有另一个同组的代码宣告有用，替换掉寄存器里保存的值。

G53与G28不同的是：
G53是直接回到参阅原点；
而G28则是需求先回到现在坐标系的原点，然后再回到参阅原点。