数控加工中心，是指在数控铣床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工方法，是处理零件品种多变、批量小、形状凌乱、精度高档问题和完毕高效化和自动化加工的有效途径。
数控铣床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一同的，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完毕全部车削工序，所以在进行数控铣床加工完毕后需求留心一些事项。

数控加工中心加工完毕后的留心事项：

1、根除切屑、擦拭机床，运用机床与环境坚持清洁情况。
2、留心检查或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3、检查润滑油、冷却液的情况，及时添加或替换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵照先回零（有特殊要求在外）、手动、点动、自动的原则。数控铣床作业应遵照先低速、中速、再高速的原则，其间低速、中速作业时间不得少于2-3分钟。当判定无异常情况后，方可初步作业。
6、制止在卡盘上、顶尖间击打、矫正和修改工件，有必要供认工件和刀具夹紧后方可进行下一步作业。
7、操作者在作业时替换刀具、工件、调整工件或脱离机床时有必要停机。
8、机床上的保险和安全防护设备，操作者不得任意拆开和移动。
9、机床初步加工之前有必要选用程序校验方法检查所用程序是否与被加工零件相仿，待供认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，坚持无缺与出色，丢掉或损坏招架补偿。
11、实训完毕后应清扫机床，坚持清洁，将尾座和拖板移至床尾方位，并堵截机床电源。
12、机床在作业中发生缺陷或不正常现象时应当即停机，保护现场，一同当即陈说现场担任。
13、操作者制止批改机床参数。必要时有必要通知设备管理员，请设备管理员批改。
14、了解零件图的技术要求，检查毛坯标准、形状有无缺陷。选择合理的设备零件方法。
15、正确地选用数控车削东西，设备零件和刀具要保证准确健壮
16、了解和掌握数控铣床控制和操作面板及其操作方法，将程序准确地输入系统，并仿照检查、室切，做好加工前的各项预备作
17、加工过程中如发现车床作业动静不正常或出现缺陷时，要当即泊车检查并陈说辅导教师，防止出现危险。