数控机床UG编程里的开粗尽管办法单一，但也有其技巧。很多人以为，UG的开粗没有PM CIM等好用，可是掌握必定的技巧仍然是必要的。

1关于数控机床走刀方法。

  一般来讲，UG开粗优先运用跟从部件，可是此方法跳刀多，刀路看起来真实刺眼。不过使用干与面能够很好处理这个问题。

  关于数控机床单刀铣（profile)尽管和等高刀路类似，但二者也有差异。特别是等高带开粗时，除非很有掌握时才用等高，但用profile更稳妥。

一个概念：等高是精加工刀路。

    下图为2种刀路核算的切削区域。想想看，如果数控机床在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，或许会发作什么结果？当然此例用等高做中加工更合理。

关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。此方法作用要好于跟从外围和跟从部件。

2切削步距的断定。

UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有用刀径的百分比来核算的。所谓有用百分比关于：

飞刀 ＝D-2R

平刀球刀 ＝D，因而断定百分比值时可按以下准则：

飞刀 90％－－100％

平刀 65％－－80％

球刀 30％以下。

刀径越大，百分比值越大。

3 关于加工中心二次开粗编程难在开粗，数控机床的开粗难在二粗。工件越杂乱变现越显着。

最好用的方法：参阅刀，但有时会有点问题；

最快的方法： 根据层的IPW;

最稳妥的方法：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗...

最不智能的方法：手动定规模定高度来开粗。

至于用哪一种，就看状况处理了。

4如用部分毛坯（如加工镶件），则应留意：

毛坯要大于工件，不然或许算不出刀路。

若相邻毛坯较近，最好兼并，不然或许犯错，乃至撞刀。

5为削减跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默许进刀，刀路显着美观一些，合理一些。

可比较一下未指定进刀点的方法,下图为指定进刀点

6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨过方法，该值不能太小。工件曲面较多时，特别要留意该问题，不然数控机床刀具有或许在快速移动中磕碰台阶状残余量