什么叫淬火？

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时刻，使之悉数或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）改变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等资料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的意图：

1）进步金属成材或零件的机械功能。例如：进步工具、轴承等的硬度和耐磨性，进步绷簧的弹性极限，进步轴类零件的归纳机械功能等。

2）改进某些特殊钢的资料功能或化学功能。如进步不锈钢的耐蚀性，添加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火办法，常用的淬火办法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

钢铁工件在淬火后具有以下特点：

① 得到了马氏体、贝氏体、剩余奥氏体等不平衡（即不稳定）安排。

② 存在较大内应力。

③ 力学功能不能满意要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要通过回火

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什么叫回火？

回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温必定时刻后，以必定方法冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为终究处理。

淬火与回火的主要意图是：

1）削减内应力和下降脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会发作变形甚至开裂。

2）调整工件的机械功能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满意各种工件不同的功能要求，能够通过回火来调整，硬度，强度，塑性和耐性。

3）稳定工件尺度。通过回火可使金相安排趋于稳定，以保证在今后的运用过程中不再发作变形。

4）改进某些合金钢的切削功能。

回火的效果在于：

① 进步安排稳定性，使工件在运用过程中不再发作安排改变，然后使工件几许尺度和功能保持稳定。

② 消除内应力，以便改进工件的运用功能并稳定工件几许尺度。

③ 调整钢铁的力学功能以满意运用要求。

回火之所以具有这些效果，是因为温度升高时，原子活动才干增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子能够较快地进行分散，完成原子的重新排列组合，然后使不稳定的不平衡安排逐步改变为稳定的平衡安排。内应力的消除还与温度升高时金属强度下降有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性进步。回火温度越高，这些力学功能的改变越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会分出一些颗粒细微的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

回火要求：用处不同的工件应在不同温度下回火，以满意运用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、外表淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度改变不大，内应力减小，耐性稍有进步。

② 绷簧在350～500℃下中温回火，可取得较高的弹性和必要的耐性。

③ 中碳结构钢制造的零件通常在500～600℃进行高温回火，以取得适合的强度与耐性的杰出合作。

钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不该在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都能够防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便能够消除这种脆性。

在生产中，常依据对工件功能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性耐性。

1）低温回火：150-250℃ ，M回，削减内应力和脆性，进步塑耐性，有较高的硬度和耐磨性。用于制造量具、刀具和滚动轴承等。

2）中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有必定的塑性和硬度。用于制造绷簧、锻模等。

3）高温回火：500-650℃ ，S回，具有杰出的归纳力学功能。用于制造齿轮、曲轴等。

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什么是正火?

正火是一种改进钢材耐性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时刻出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不光可得到满意的强度，并且能够明显进步耐性(AKV值），下降构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，资料的归纳力学功能能够大大改进，并且也改进了切削功能。

正火有以下意图和用途：

① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶安排和魏氏安排，轧材中的带状安排；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。

② 对过共析钢，正火能够消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不光改进机械功能，并且有利于今后的球化退火。

③ 对低碳深冲薄钢板，正火能够消除晶界的游离渗碳体，以改进其深冲功能。

④ 对低碳钢和低碳低合金钢，选用正火，可得到较多的细片状珠光体安排，使硬度增高到HB140-190，防止切削时的“粘刀”现象，改进切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和便利。

⑤ 对普通中碳结构钢，在力学功能要求不高的场合下，可用正火替代淬火加高温回火，不只操作简洁，并且使钢材的安排和尺度稳定。

⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)因为高温下分散速度较高,能够削减铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第2次较低温度的正火予以细化。

⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常选用正火以取得贝氏体安排，再经高温回火，用于400～550℃时具有杰出的抗蠕变才干。

⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其取得珠光体基体，进步球墨铸铁的强度。

因为正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆积方法、气流及工件尺度对正火后的安排和功能均有影响。正火安排还可作为合金钢的一种分类办法。通常依据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的安排，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

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什么是退火？

退火是将金属缓慢加热到必定温度，保持满足时刻，然后以适合速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为彻底退火，不彻底退火和去应力退火。退火资料的力学功能能够用拉伸实验来检测，也能够用硬度实验来检测。许多钢材都是以退火热处理状况供货的，钢材硬度检测能够选用洛氏硬度计，测验HRB硬度，关于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，能够选用外表洛氏硬度计，检测HRT硬度。

退火的意图在于：

① 改进或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种安排缺陷以及剩余应力，防止工件变形、开裂。

② 软化工件以便进行切削加工。

③ 细化晶粒，改进安排以进步工件的机械功能。

④ 为终究热处理（淬火、回火）作好安排准备。

常用的退火工艺有：

① 彻底退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后呈现的力学功能欠安的粗大过热安排。将工件加热到铁素体悉数改变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时刻，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发作改变，即可使钢的安排变细。

② 球化退火。用以下降工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开端构成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，然后下降了硬度。

③ 等温退火。用以下降某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温恰当时刻，奥氏体改变为托氏体或索氏体，硬度即可下降。

④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开端构成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只要这样才干消除加工硬化效应使金属软化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有很多渗碳体的铸铁变成塑性杰出的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温必定时刻后恰当冷却，使渗碳体分化构成团絮状石墨。

⑥ 分散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，进步其运用功能。办法是在不发作熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时刻保温，待合金中各种元素分散趋于均匀分布后缓冷。

⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁制品加热后开端构成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。