1、开机准备

立式加工中心机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回立式加工中心机床参阅零位（即回零），使机床对其今后的操作有一个基准方位。

2、立式加工中心装夹工件

立式加工中心工件装夹前要先清洁好各外表，不能粘有油污、铁屑和尘埃，并用锉刀（或油石）去掉工件外表的毛刺。

 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各外表，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、尘埃、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

依据图纸的尺度，使用拉尺查看工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，依据编程作业指导书的装夹摆放办法，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头或许碰到夹具的状况。

立式加工中心工件摆放在垫铁上今后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于现已六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

立式加工中心工件拉表结束后一定要拧紧螺母，以避免装夹不结实而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，承认夹紧好后差错不超差。

3、工件碰数

立式加工中心对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参阅零位，碰数头可用光电式和机械式两种。办法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数过程如下：

光电式中止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一旁边面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一旁边面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

依据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），查看工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2，所得数值便是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点便是工件X轴上的零位。

仔细把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其间一个里，让机床承认工件X轴上的零位。再一次仔细查看数据的正确性。工件Y轴零位设定的过程同X轴的操作相同。

4、依据编程作业指导书准备好一切刀具

依据立式加工中心编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让立式加工中心刀具去碰摆在基准面上的高度丈量器，当丈量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。模具人杂志微信不错，值得重视 ！移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点便是Z轴的零位。

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其间一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次仔细查看数据的正确性。

单边碰数的也是按上面的办法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径便是X、Y轴的零位，最终把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其间一个里。再一次仔细查看数据的正确性。

查看零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，依据工件的尺度，目测其零点的正确性。

依据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

5、立式加工中心加工参数的设定

在加工中主轴转速的设定：N=1000×V/（3.14×D）
N：主轴转速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直径（mm）
加工的进给速度设定：F=N×M×Fn
F：进给速度（mm/min）
M：刀具刃数
Fn：刀具的切削量（mm/转）
每刃切削量设定：Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃数
Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）

6、立式加工中心开机加工

立式加工中心履行每一个程序的开始时有必要仔细查看其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节履行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在中止键上有问题立即中止，留意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到适宜，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

立式加工中心开粗加工时不得离操控面板太远，有异常现象及时停机查看。

立式加工中心开粗后再拉表一次，承认工件没有松动。如有则有必要从头校正和碰数。

在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工作用。

因本工序是关键工序，因此工件加工结束后，应丈量其主要尺度数值与图纸要求是否一致，如有问题立即告诉当班组长或编程员查看、解决，经自检合格后方可拆下，并有必要送检验员专检。

加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺度小0.5~2mm的钻头钻孔，最终用适宜的钻头精加工。

铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺度小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最终再用铰刀铰孔，铰孔加工时留意操控主轴转速在70~180rpm/min内。

镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺度小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最终用预先调好尺度的精镗刀进行精镗，最终一次精镗余量不能少于0.1mm。

直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中翻开要传数的加工程序进行查看，然后让计算机进入DNC状况，并输入正确加工程序的文件名。达人微信号：mujuren 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床操控器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

7、工人自检内容、范围加工者在加工前有必要看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺度并知道其下工序加工内容。

工件装夹前应先丈量坯料尺度是否契合图纸要求，工件装夹时有必要仔细查看其摆放是否与编程作业指导书一致。

在立式加工中心粗加工完成后应及时进行自检，以便对有差错的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的方位尺度。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺度是否契合图纸要求；加工部位相互间的方位尺度。在查看完方位尺度后要对粗加工的形状尺进行丈量（圆弧除外）。

经过立式加工中心粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺度进自检：对垂直面的加工部位检测其根本长宽尺度；对斜面的加工部位丈量图纸上标出的基点尺度。