cnc加工中心典型刀片磨损

工件边缘断裂

cnc加工中心细加工建议：

1）最糟糕在没有切削液的情况之下进行干切削，以尽量减少热裂纹。使用厚涂层硬质合金刀片。

2） 当工件出现崩边问题时：检查之后刀面磨损情况

减大进给量FZ以减小切屑厚度

使用正前角较小的槽

最糟糕使用65°60°45°铣刀

3）如需使用切削液以避免灰尘等。，选择湿磨材料。

4） 涂层碳化物总是首选，但也可以使用陶瓷材料。请注意，切割速度VC应非常低，800-1000mmin。工件之上形成的毛刺限制了切割速度。不要使用切削液。

光洁度建议：

1）使用薄涂层硬质合金刀片，或使用未涂层硬质合金刀片。

2） CBN材料可用于高速光整加工。不要使用切削液。

2） 球墨铸铁材料分类：K3。X

1）铁素体球墨铸铁和铁素体珠光体球墨铸铁的切削性能与低合金钢非常相近。因此，在刀具、刃槽类型和材料的选择之上，应采用钢材的铣削建议。

2） 珠光体球墨铸铁具有较低的耐磨性，建议采用铸铁。

3） PVD涂层材料和湿切削可以保证最佳的加工能力。

3） 蠕墨铸铁&40；CGI&41；

材料分类：K4。X

珠光体含量小于90%。这种类型的CGI，最常用于铣削，通常有约80%的珠光体结构。典型零件是发动机缸体、气缸盖和排气歧管。

cnc加工中心铣刀的建议与灰铸铁相近，但应选择刃口较锐利、前角较小的槽型，以减少零件之上的毛刺。弧形铣削可能是传统CGI圆柱镗孔的一种很糟糕的替代方法。

4） 等温淬火球墨铸铁&40；ADI&41；

材料分类：K5。X

cnc加工中心粗加工通常在非硬化状态之下进行，可与高合金钢的铣削加工相比较。然而，擅加工的对象是具有高耐磨性的硬化材料。这可以与ISO h淬火钢铣削相比较。高耐磨材料是首选。与NCI相比，ADI刀具寿命降低约40%，切削力提高约40%。