立式加工中心模具零件按其作用可分为成形零件与结构零件，成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于装置、定位、导向、顶出以及成形时完结各种动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。常用结构零件拜见下节。成形零件规划时，应充分考虑胶料的成形缩短率、脱模斜度、制作与修理的工艺性等。

5.4.1 胶料的成形缩短率


   胶料的成形缩短受多方面的影响，如胶料品种、胶件几许形状及大小、模具温度、打针压力、充模时间、保压时间等，其间影响最明显的是胶料品种、胶件几许形状及壁厚。不同的胶料具有不同的缩短率规模(拜见第二章，常用塑料)，详细的缩短率根据推荐值而定，如有改动，需相应负责人确认。

   值得注意的是，对同一胶件增加缩短值时，3D规划和2D规划所选用的参考点应相同，不然将会使3D和2D规划不一致。



5.4.2脱模斜度


  合理的脱模斜度是便于脱模、获取高质量外表要求的必要条件。在胶件规划时，一般都会给出较为合理的脱模斜度。但由于有时考虑不周，胶件选用或形成了不合理的脱模斜度，这将必然影响胶件的外表质量，所以在模具规划时应对胶件的脱模斜度进行检查，并与相关的负责人洽谈处理不合理的地方。以下是对脱模斜度的一般要求：

(1)常用胶料如ABS、HIPS、PC、PVC等，胶件外外表的脱模斜度参照下述选用：

   外外表为光面的小胶件，脱模斜度 ≥ 1˚；大胶件的脱模斜度 ≥ 3˚

   外外表蚀纹面Ra < 6.3，脱模斜度 ≥ 3˚；Ra ≥ 6.3，脱模斜度 ≥ 4˚

   外外表火斑纹面Ra < 3.2，脱模斜度 ≥ 3˚；Ra ≥ 3.2，脱模斜度 ≥ 4˚

(2)不管胶件内外表的骨位、柱位是否规划有脱模斜度，在进行模具规划时，都应按下述要求增加或修正脱模斜度。

   骨位根部的厚度小于0.5t，(“t”为胶件的壁厚)；骨位顶部的厚度应大于或等于0.8mm，详细的脱模斜度依照已确认的厚度差及骨位的高度而定。若骨位长度方向两边需求脱模斜度时，在不影响胶件内部结构的情况下，应选取较大的脱模斜度。

   柱位的要求按第三章第三节的内容对其进行修正。

(3)在增加或修正擦、碰穿位的脱模斜度时，按第五章第二节中对台阶型分模面的要求选用， 影响胶件结构时，应与相关负责人洽谈处理。



5.4.3成形零件的工艺性


   模具规划时，应力求成形零件具有较好的装置、加工及修理功能。为了进步成形零件的工艺性，首要应从以下几点考虑：


(1)不能发生尖钢，薄钢  



如图5.4.1a；5.4.1b；5.4.1c

   



(2)易于加工



   易于加工是成型零件规划的基本要求，模具规划时，应充分考虑每一个零件的加工功能，经过合理的镶拼组合来满意加工工艺要求。例如，为了胶件止口部位易于加工，一般选用图5.4.2a、5.4.2b所示的镶
拼结构。其他组合方式或不做镶拼均为不合理的规划结构。





(3)易于修整尺寸及修理



  &nbsp;对于成型零件中，尺寸有或许变化的部位应考虑组合结构，如图5.4.3所示；对易于磨损的碰、擦位，为了强度及修理方便，应选用镶拼结构。



(4)确保成型零件的强度  



(5)易于装置



   针对镶拼结构的成型零件而言，易于装置是模具规划的基本要求，并且应防止装置时呈现过失。对于形状规整的镶件或模具中有多个外形尺寸相同的镶件，规划时应考虑防止镶件错位装置和同一镶件的转向装置。常常选用的办法是镶件非对称紧固或定位 。如图5.4.4b所示。

   在图5.4.4a中，紧固方位对称，易发生镶件1与镶件2的错位装置，同一镶件也容易转向装置。在图5.4.4b中，每个镶件的紧固方位非对称安置，且镶件1与镶件2的紧固排位也不相同，从而防止发生错位装置及同一镶件转向装置。别的，为了防止错位装置，也可选用定位销非对称排布的办法。





(6)不能影响外观



   在进行成型零件规划时，不只要考虑其工艺性要求，并且要确保胶件外观面的要求。胶件是否允许夹线存在是决定能否制做镶件的前提，若允许夹线存在，则应考虑镶拼结构，不然，只能选用其他结构形式。图5.4.5中，胶件外表允许夹线存在，则能够选用镶拼结构，以利于加工；图5.4.6中，胶件正外表不允许夹线存在，为了利于加工或其他目的，将夹线方位移向侧壁，从而选用镶拼结构。图 5.4.7中，当圆弧处不允许夹线时，更改镶件结构，将夹线方位移向内壁。





(7)归纳考虑模具冷却。



成型零件选用镶拼结构后，若形成局部冷却困难，应考虑选用其它冷却办法或整体结构。



来源：模具达人

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