数控铣床在铣削的实际生产中，包括机床设置、工件装夹、刀具选择等许多应用技巧，本期为大家简要总结了铣削的17个要点，每一个都值得大家深入的掌握。

1.功率电容

检查数控铣床机床的功率和刚度，确保机床能够使用所需的铣刀直径。

2.工件稳定性

数控铣床工件夹紧状态和注意事项。

3.悬垂

数控铣床在加工过程中，使主轴上的刀具伸出尽可能短。

4.选择正确的铣刀节距

数控铣床使用适合该工艺的正确的铣刀节距，以确保切割时没有太多的刀片，否则会导致振动。

5.切割和切割

数控铣床铣削窄工件或间隙时，确保有足够的刀片进行切割。

6.叶片槽型的选择

数控铣床尽可能使用正前刀槽可转位刀片，以确保平稳的切削动作和最小的功耗。

7.使用正确的提要

数控铣床通过使用推荐的最大切屑厚度，确保使用过的刀片正确进给，以实现正确的切削动作。

8.切削方向

数控铣床尽可能使用平行铣削。

9.零件考虑

数控铣床工件的材料和配置，以及待加工表面的质量要求。

10.刀片材料选择

数控铣床根据工件的材料类型和应用类型选择坡口类型和材料。

11.减振铣刀

当刀具直径比刀具长4倍以上时，振动趋势将更加明显，使用减振工具可以显著提高生产率。

12.主偏转角

选择最合适的主偏角。

13.铣刀直径

根据工件宽度选择正确的直径。

14.铣刀位置

正确定位铣刀。

15.铣刀切入和切出

可以看出，通过电弧切削，退刀过程中的切屑厚度始终为零，从而可以实现更高的进给速度和更长的刀具寿命。

16.冷冻剂

仅在认为必要时使用冷却液。通常，当不使用冷却剂时，铣削可以更好地进行。

17.保持

遵循工具维护建议并监控工具磨损。