数控加工中心断丝的缘由及对策

1）钼丝质量差——选择质量好的钼丝。

2）加工参数选择不公道——针对差别的材料及工件厚度选择适宜的加工参数，请留意，选用电流较大的条件时容易断丝。

3）导电块磨损出沟槽将丝夹断——调解导电块至一个新的地位，须要时更换导电块。切割液浓度不适宜——保持切割液浓度在11～12.5%。

4）工件变形夹断钼丝——避免材料切割变形：材料热处置工艺公道；预加工穿丝孔；预切割开释应力；优化切割途径。

5）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物——更换材料；去除不导电杂物质再切割。

6）冲液太小不可以有效突入切缝中, 放电条件恶劣化形成断丝——设定公道的冲液大小；定时检查切割液能否充足,循环通道能否疏通。

7）加工中心导轮（尤其是支持导轮）精度题目——应该严厉按照机床保养阐明定期更换轴承,须要时更换导轮或轴承。

8）配重块提供的张力太大——0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。

9）加工中心钼丝消耗较多后未实时更换——实时更换钼丝。


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表面粗糙度不及格及对策

1）切割液运用时间过长，浓度不适宜——保持冷却液浓度在11～12.5%，须要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损——察看电极丝运转能否抖动，听各部位轴承有无非常响声，由此来判别能否要更换轴承或导轮，须要时请更换。

3）修切加工工艺有误——准确选用修切条件号及偏移量。

4）加工中心工件变形——避免材料切割变形：材料热处置工艺公道；预加工穿丝孔；预切割开释应力；优化切割途径。

5）钼丝消耗较多——更换新的钼丝。

6）材料的构造结构题目——差别的材料加工结果纷歧样。

7）加工中心形态欠佳——检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的光滑能否在最佳形态。


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加工服从低及对策

1）加工中心参数选择不公道——针对差别的材料及工件厚度选择适宜的加工参数，请留意，选用电流较小的条件加工服从低。
2）切割液浓度不适宜——保持切割液浓度在11～12.5%。

3）加工中心工件变形导致加工时放电形态不波动，尤其是修切——控制变形。

4）修切速率慢——可将每刀的相对加工量改小一点，如进步修切一的速率，可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

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水基切割液怎样控制浓度

1）水基切割液的开始配液时兑水比例为1：5.5，之后检测维持浓度，每次补水后检测判别能否须增补。

2）应该每班补水并检测工作液的浓度。运用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常状况下浓度读数应维持在 11.0 12.5之间，超越时补水，低于时应补液。

3）加工中心在加工流程中工作液的颜色会逐步变深，乃至呈棕黑色，属正常景象，只需包管有效地过滤不影响运用功能。

4）运用纯洁水结果最佳。

5）水基切割液在运用流程中容易发生大量的泡沫，这时需求在工作液槽和水箱中出现泡沫的地位及液槽出水口喷一些消泡剂来处理。

6）切割液很脏时，要全部换掉切割液，并冲洗工切割液箱。


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工件尺寸不及格及对策

1）钼丝处于不垂直的形态——运用校丝仪校正钼丝。
2）偏移量不适宜——先进行试切，依据实际尺寸来修正偏移量。

3）钼丝消耗——实时更换电极丝或许实时修正偏移量。

4）加工中心形态欠佳——各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的光滑能否在最佳形态。

5）加工中心工件变形——避免材料切割变形：材料热处置工艺公道；预加工穿丝孔；预切割开释应力；优化切割途径。