该类型资料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度降低，且低温往往集中在刀具刃口左近的狭长区域内，从而放慢了刀具的磨损。

奥氏体不锈钢以及一些低温合金不锈钢均爲奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命延长。

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀景象，影响加工零件外表粗糙度。

上述资料普通含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损放慢，磨刀、换刀频繁，从而影响了消费效率，进步了刀具运用本钱。

不锈钢零件加工工艺

1.钻孔加工

镗孔加工

关于此类资料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因而耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可接受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因而十分合适加工不锈钢资料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

用陶瓷刀具镗削不锈钢资料时，绝大少数状况下，陶瓷刀具均采用负前角停止切削。前角大小普通选应－5°～－12°。这样有利于增强刀刃，充沛发扬陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小间接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，普通选用5°～12°。主偏角的改动会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。由于工艺零碎的振动对陶瓷刀具极爲不利，所以主偏角的选择要有利于增加这种振动，普通选取30°～75°。选用CBN作爲刀具资料时，刀具几何参数爲前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

（4）刀具刃口应坚持尖利 刀具刃口应坚持尖利，以增加加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以避免刀具在硬化层中切削，影响刀具运用寿命。

（6）切削用量的选择 依据不锈钢资料特点，加工时宜选用低速和较大进给量停止切削。