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数控加工中心的刃磨钻头首要把握几个重要技巧

发布时间:2018-04-26 11:01:11

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1、在数控加工中心的刀具刃口要与砂轮面摆平。

   磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,确保刃口触摸砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对方位的第一步,方位摆好再渐渐往砂轮面上靠。


2、有些小型的加工中心钻头轴线要与砂轮面斜出60°的视点。

      这个视点就是钻头的锋角,此刻的视点不对,将直接影响钻头顶角的巨细及主切削刃的形状和横刃斜角。这儿是指钻头轴心线与砂轮外表之间的方位联系,取60°就行,这个视点一般比较能看得准。这儿要留意钻头刃磨前相对的水平方位和视点方位,二者要顾全大局,不要为了摆平刃口而疏忽了摆好度角,或为了摆好视点而疏忽了摆平刃口。


3、由刃口往后磨后边。

     数控加工中心的刃口触摸砂轮后,要从主切削刃往后边磨,也就是从钻头的刃口先开端触摸砂轮,然后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可悄悄触摸砂轮,先进行较少数的刃磨,并留意调查火花的均匀性,及时调整手上压力巨细,还要留意钻头的冷却,不能让其磨过火,形成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。


4、数控加工中心的刀具上的钻头的刃口要上下摇摆,钻头尾部不能起翘。

     一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,有必要确保刃口在钻头轴线的中心,两头刃口要对称。有经历的师傅会对着亮光观察钻尖的对称性,渐渐进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振荡凶猛,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力添加,温升大,钻头发热严峻,乃至无法钻削。后角视点磨的合适,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻捷,无振荡,孔径也不会扩展。


6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要留意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后边倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。办法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后边的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻捷的重要一点。留意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。