立式加工中心在加工产品时经常会用到切削液，切削液因为有冷却、光滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在运用中常

常出现蜕变发臭、腐蚀、发生泡沫、运用操作者皮肤过敏等问题，下面结合咱们立式加工中心的工作中的实践经历，谈谈切削液运用中的问题及其对策。
一、加工中心切削波蜕变发臭的问题
加工中心的切削液蜕变发臭的首要原因是：数控加工中心切削液中含有很多细菌，数控加工中心切削液中的细菌首要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌日子在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生计在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

(1) 细菌首要经过以下途径进入到切削液中:
1）制造进程中有细菌侵入，如制造切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工件工序间的转运形成切削液的感染。
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5）机床及车间的清洁度差。
(2)操控细菌成长的办法
1）运用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水制造浓缩液，不光制造简单，而且可改进切削液的光滑性，且削减被切屑带走的量，并能防止细菌腐蚀。
3）运用时，要操控切削液中浓缩液的比率不能过低，不然易使细菌成长。
4）因为机床所用油中含有细菌，所以要尽可能削减机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生计，所以应及时参加新的切削液，进步pH值。
6）坚持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物触摸。
7）常常运用杀菌剂。
8）坚持车间和机床的清洁。
9）设备假如没有过滤设备，应定时撇除浮油，铲除污物。
二、加工中心的切削液的腐蚀问题
(1)发生腐蚀的原因
1）数控加工中心切削液中浓缩液所占的份额偏低。
2）数控加工中心切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀效果。所以应根据金属资料挑选适宜的pH值。
3）不相似的金属资料触摸。
4）用纸或木头垫放工件。
5）零部件叠放。
6）数控加工中心切削液中细菌的数量超支。
7）数控加工中心工作环境的湿度太高。
(2)防治腐蚀的办法
1）数控加工中心用纯水制造切削液，而且加工中心切削液的份额应按所用切削液阐明书中的推荐值运用。
2）数控加工中心在需求的情况下，要运用防锈液。
3）操控细菌的数量，防止细菌的发生。
4）查看湿度，留意操控工作环境的湿度在适宜的范围内。
5）要防止切数控加工中心削液遭到污染。
6）要防止不相似的资料触摸，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。