立式加工中心在加工螺丝攻选定不恰当
1、运用精度级数适宜的螺丝攻
2、增加吃入部的长度
3、减少前角
4、选择同心宽铲背的丝锥
5、调整切削锥长的铲背角

立式加工中心的切屑堵塞
1、应运用先端丝攻或螺旋丝攻
2、减少螺丝攻沟数，而扩展沟的容积
3、运用细牙螺纹
4、下孔径尽量加大
5、盲孔的场合尽可能加深底孔
6、缩短攻牙长度
7、改用他种切削油及注油办法
8、选用内冷式丝锥

立式加工中心运用条件不恰当
1、调整切削速度
2、防止螺丝攻与下孔偏疼或倾斜
3、螺丝攻或工作物之固定改用浮动式
4、进刀速度应恰当而防止牙山变形
5、采用强制进刀办法（螺距进刀办法）
6、恰当选用攻牙机的加工能力
7、防止主轴振动
8、运用柔性攻丝锥
加工中心粘结
1、运用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻
2、改用反熔着性较高的切削油
3、下降切削速度
4、改动切削角使适宜被切削质料
5、选用内冷式丝锥
6、缩短螺纹部长度
二、立式加工中心内 螺 纹 中 径 缩 小
加工中心螺丝攻选定不恰当
1、立式加工中心运用加大螺丝攻
     a.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩展率较少的
     b.被削材如为管状或薄板等简略反弹等
2、吃入空地角要恰当
3、加大切削角
4、加大前角
5、增加槽数
立式加工中心内螺纹外伤
回转推出时，尤其是丝攻将脱离内螺纹口处，速度应恰当防止有危害发作
立式加工中心内螺纹中有切屑残留
1、前进丝锥尖锐度，减少其须状切屑之残留
2、完全根除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹
三、立式加工中心崩 裂 或 咬 痕
吃入部长度不可
1、增加先端吃入部长度
2、切削角不恰当
3、切削角须协作工作物质料
立式加工中心粘结
1、运用螺纹部有空地角加工之螺丝攻
2、减少刃部厚度
3、运用经表面处理的螺丝攻
4、改动切削油种类及注油办法
5、下降切削速度
立式加工中心切屑堵塞
1、应运用先端丝攻或螺旋丝攻
2、加大下孔径
立式加工中心振波
过火尖利
1、减少切削角度
2、磨小螺纹部之空地角
立式加工中心再研磨不恰当
1、防止刃部厚度过小
2、不得研磨沟底
3、有关螺丝攻耐久性的问题
四、立式加工中心丝 锥 折 断
加工中心切屑堵塞
1、替换丝锥质料
2、防止铁屑堵塞（或运用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）
3、加大容屑槽
4、根除底孔及加工工件周围的切屑
5、确保根除切屑空间
加工中心切削扭力过大
1、下孔径尽量扩展
2、缩短攻牙长度
3、改用细牙螺纹
4、为了增加螺丝攻之尖利度加大切削角
5、为了减少抵触、扭力、螺纹部空地角可以稍微加大，刃部厚度减少
6、运用螺旋丝攻
加工中心运用条件不恰当
1、下降切削速度
2、防止螺丝攻与下孔偏疼或倾斜
3、螺丝攻之夹持选用浮动式
4、攻牙夹持器改用可调整式
5、不贯穿之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底
6、防止底孔的加工硬化
7、保持稳定进给
8、去除前一工序发作的铁屑
9、查询加工材料的硬度及组织机构的均一性
加工中心再研磨不恰当
1、不得研磨沟底
2、防止刃厚过小
3、消耗部应磨掉
4、提早再研磨时间
五、加工中心刃 部 崩 欠
加工中心螺丝攻选定不恰当
1、减少切削角度
2、转换螺丝攻质料
3、下降硬度
4、吃入部加长
5、防止切屑堵塞（应运用旋沟丝攻）
6、缩短螺纹长度
7、磨损部全部根除
8、防止刀刃厚度过小
加工中心运用条件不恰当
1、下降切削速度
2、防止中心差错，防止吃入时衡
3、不贯穿孔时，不得急速回转
4、增加吃入部长度
5、运用柔性攻丝夹具
6、前进同轴度
7、防止底孔加工时的加工硬化