三尖七刃锐领先、 月牙弧槽分两头， 侧外刃再开槽， 横刃磨低、窄又尖。

 群钻优于其它钻头的原因：CNC加工中心机床的加工规范麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并构成两条内刃，内刃前角由-60°加大为0°～-10°，然后使轴向阻力削减50%左右，进给感觉特别轻捷。 群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，然后使分屑更细，排屑更流通。钻孔时发生的环行筋，有利于钻头定心，确保钻孔“光”和“圆”。其钻矩下降30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。 外刃锋角135°，内刃锋角120°，钻尖高0.06d，使它一起具有优秀的钻薄板功能。 因为切削阻力小，定心准、稳，所以特别合适在手电钻上运用。 麻花钻关于机械加工来说，它是一种常用的钻孔东西。结构尽管简略，但要把它真实刃磨好，也不是一件轻松的事。要害在于把握好刃磨的办法和技巧，办法把握了，问题就会方便的解决。我这儿介绍一下对麻花钻的手艺刃磨技巧。 麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头首要把握几个技巧：

1、CNC加工中心的刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，加工中心工作时先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，确保刃口触摸砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对方位的第一步，方位摆好再渐渐往砂轮面上靠。

2、CNC的钻头轴线要与砂轮面斜出60°的视点。 这个视点就是钻头的锋角，此刻的视点不对，将直接影响钻头的加工的顶角的巨细及主切削刃的形状和横刃斜角。这儿是指CNC钻头轴心线与砂轮外表之间的方位联系，取60°就行，这个视点一般比较能看得准。这儿要留意钻头刃磨前相对的水平方位和视点方位，二者要顾全大局，不要为了摆平刃口而疏忽了摆好度角，或为了摆好视点而疏忽了摆平刃口。

3、加工中心由刃口往后磨后边。 CNC刃口触摸砂轮后，要从主切削刃往后边磨，也就是从加工中心钻头的刃口先开端触摸砂轮，然后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可悄悄触摸砂轮，先进行较少数的刃磨，并留意调查火花的均匀性，及时调整手上压力巨细，还要留意钻头的冷却，不能让其磨过火，构成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、CNC钻头的刃口要上下摇摆，钻头尾部不能起翘。

这是一个规范的钻头磨削动作，加工中心主切削刃在砂轮上要上下摇摆，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摇摆。而握柄部的手却不能摇摆，还要避免后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，不然会使刃口磨钝，无法切削。这是最要害的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的联系。在磨得差不多时，要从刃口开端，往后角再悄悄蹭一下，让刃后边更光亮一些。

5、CNC为了确保刃尖对轴线，两头对称渐渐修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，有必要确保刃口在钻头轴线的中心，加工中心在加工时两头刃口要对称。有经历的师傅会对着亮光观察钻尖的对称性，渐渐进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振荡凶猛，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力添加，温升大，钻头发热严峻，乃至无法钻削。后角视点磨的合适，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻捷，无振荡，孔径也不会扩展。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要留意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需求在刃后边倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。办法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后边的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻捷的重要一点。留意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

加工中心钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善

孔加工在金属切削加工中占有重要方位，一般约占机械加工量的1/3。其间钻孔约占22%～25%，其他孔加工约占11%～13%。因为孔加工条件严苛的原因，孔加工刀具的技能开展要比车、铣类刀具缓慢一些。近年来，跟着中、小批量出产对出产功率、自动化程度以及加工中心功能要求的不断前进，刀具磨锋技能、多轴数控刀具刃磨设备的开展带动了孔加工刀具的开展，其间最典型的就是在机械出产中已运用多年、运用最为广泛的全体结构的钻头修磨技能逐渐老练起来。经过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特色和实践运用状况中寻求解决办法。

立式加工中心钻头的特色

1．立式钻头的原料分为高速钢和硬质合金，高速钢首要选用高速钢W系、Mo系资料；硬质合金选用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）资料。比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。

表1 高速钢和硬质合金资料的物理力学功能

2．立式加工中心麻花钻的根本形状和结构并没有太大的改动（见图1）。

钻头的根本结构

3．立式加工中心麻花钻切削刃的几许视点之间具有必定的特色和关联性。

如图2所示，主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。 图2 切削刃的几许视点 其间，钻头螺旋型结构具有如下特色：

（1）主偏角Kr在锋角2φ断定后也随之断定。

（2）因为钻头切削刃的刀尖（钻头直径处）为切削刃的最低点，从结构可知钻头切削刃的刃倾角λs为负。

（3）在钻头螺旋槽形状结构影响下，刃部前角λs由钻头外径的韧带处向钻心方向逐渐变小。

（4）切削刃的前角主偏角λs，随主偏角Kr的增大而随之增大。

4．立式加工中心麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。

如图2所示，横刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也跟着钻头切削刃的不同有着必定的改动。

钻头在加工进程中的磨损状况

1．钻头的磨损首要发生在切削刃部分（见图3）

立式加工中心钻头在加工进程中的磨损

2．立式加工中心钻头在实践加工中受力的剖析，其切削力首要会集在钻头的切削刃部分，其间切削刃遭到的转矩最大，横刃部分轴向力较为会集（见表2、图4）。

表2 钻头加工中切削部分切削力的散布

立式加工中心切削刃的受力剖析

3．立式加工中心钻头在加工进程中发生的切削热的散布状况见图5。在加工中，钻头的钻心处因为切削视点较小并且是始终保持切入加工件的最前沿，接受的轴向力占到57%左右，切削进程发生的热量不能及时排出，是整个钻头温度最高的部分。图5所示钻心和钻头刃部赤色区域的温度为最高，而钻心横刃处热度最为会集。

切削热的散布状况

改善钻削加工的途径

1．改善加工中心钻头的切削刃

选用新式的刃磨法改善钻尖、横刃的几许形状。以往钻头的钻尖刃磨选用一般刃磨法，先行磨出锋角即2φ角后，再用砂轮圆周的90°成形棱边靠手艺办法修磨钻心部分。遭到传统的刃磨办法的约束，钻头修磨后对称性较差，精度较低，只要选用传统的118°锋角才可确保切削刃为直刃。近年来，我公司引进了数控全能东西磨床，该机床选用的是比较先进的五轴数控系统，可完成对钻头的切削刃部进行铲磨，改动钻头的切削刃办法，仍可确保较高的刀具精度。所以，咱们经过一些改善钻头钻尖的几许视点来测验前进钻头的运用寿数，前进钻头和改善钻削加工条件。

依据钻头的结构特色咱们先对麻花钻的锋角（2φ角）进行了改动，选用118°～140°的锋角别离进行实验。在出产现场对加工状况进行盯梢和把握，咱们发现在加工铸铁时，选用加大锋角的钻头有必定作用：钻削加工时，加工变得轻捷，声响和振荡显着减小，孔的外表粗糙度得到前进。从切屑的形状判别加工进程平稳。但跟着钻头的锋角加大，钻头的磨损状况加重。屡次测验后发现，在锋角为130°左右时加工最为平稳，加工数量和质量显着前进。

在改善加工中钻头横刃部分轴向受力状况时，要战胜横刃处负前角等恶劣的切削条件。咱们在横刃处理时，选用大切除的办法铲磨横刃，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃挨近十字穿插，削减钻削中的轴向力和钻削中的转矩（见图6）。经实践中查验，钻头轴向受力状况改善后，定心精度大为前进。在壳体加工中心上选用此结构的钻头，可在必定条件下撤销中心钻，前进加工功率和缩短出产节拍。该钻头已在我公司出产中逐渐实验推行选用。

数控加工中心钻头横刃的改善

与高速钢钻头相比较，硬质合金钻头的加工条件更为严苛。我公司在突缘上加工的螺钉孔工序中选用的硬质合金钻头，原加工数量和加工功率较低，咱们也测验进行了一些改善：

依据硬质合金资料硬度高的优势，选用大锋角140°然后加大切削前角，改动钻头受力状况，减小了切削力，使加工更为顺利。依据所加工资料的特色对钻头的横刃部分进行改善，选用R型刃口过渡，在R型刃口基础上加大了横刃前角，钻心部分进行钻孔前先行切入定位，完成了自定心，撤销了中心钻的工序，满意了方位度要求，并在直径处进行棱边的削边处理，构成维护刃，使钻头在钻出时不易构成崩刃，极大地前进了钻头的寿数。

此种结构对小直径的钻头改善尤为适用。现在我公司同步器车间加工二速同步器锁销孔直径为φ7.5mm，公役规模0～+0.016mm，每个零件上共加工6个孔，相对方位度要求0.05mm。

原加工办法为钻定心、钻孔和铰孔成形，方位度较难以确保，并且加工节拍较长，功率较低。现由硬质合金钻头直接钻削成形，可以确保孔的加工精度和孔的方位精度，满意了工艺产品的需求，极大地前进了加工功率。选用改善后的钻头切削刃如图7所示。

图7 改善后的钻头切削刃

2．强化小型加工中心钻头刃口（钝化、涂层）

经过在修磨方面的测验和探索，咱们还发现一个重要的现象，就是无论是高速钢仍是硬质合金资料的钻头，修磨后切削部分的刃口总是存在一些细微的缺口，约0.1mm。这些缺口开始并不引起咱们的注重，但在实践加工时往往就是这些缺口给钻头带来了丧命的损伤。这种状况在运用硬质合金资料钻头和在各类钻头钻削加工钢资料的时分尤为显着。一般的修磨办法是选用金刚石锉刀将主刀刃与横刃的穿插处倒圆，一起将主切削刃处倒棱角30°，刃口倒钝宽度依据钻头直径而定（见图8）。

图7 改善后的钻头切削刃

2．强化小型加工中心钻头刃口（钝化、涂层）

经过在修磨方面的测验和探索，咱们还发现一个重要的现象，就是无论是高速钢仍是硬质合金资料的钻头，修磨后切削部分的刃口总是存在一些细微的缺口，约0.1mm。这些缺口开始并不引起咱们的注重，但在实践加工时往往就是这些缺口给钻头带来了丧命的损伤。这种状况在运用硬质合金资料钻头和在各类钻头钻削加工钢资料的时分尤为显着。一般的修磨办法是选用金刚石锉刀将主刀刃与横刃的穿插处倒圆，一起将主切削刃处倒棱角30°，刃口倒钝宽度依据钻头直径而定（见图8）。

图8 小型加工中心切削刃钝化

经过实践查验咱们发现这种倒钝办法不能彻底完成钝化的意图，倒钝后的刃口受倒钝时的办法约束，简单使两个切削刃钝化程度不一致而构成切削刃刃边不平坦，致使钻头两个切削刃的对称度下降，影响钻头的定心精度和运用寿数。

咱们选用了含金刚石微粉的尼龙钝化轮，运用高速旋转，经过不同的视点对钻头的刃部进行刷式运动，靠柔性的触摸经过调整时刻和空间的视点将刃口每一部分都加工到位。钝化后在钻头的切削刃口构成油滑过渡。刃口经过钝化后刀刃强度明显前进，切削时能饱尝较大的压力，增强了刀具稳定性，有效地延长了钻头的寿数。

涂层处理也是前进钻头运用寿数的一个重要的办法。依据加工条件选用不同的涂层可前进钻头的外表硬度和氧化温度，下降冲突系数，大幅前进钻头的运用寿数。其间TiN涂层（涂层色彩为黄色）对高速钢类钻头的运用功能有很大的前进，可有效地前进高速钢钻头硬度，前进钻头的外表粗糙度并下降冲突，改善钻削条件。而TiCN （涂层色彩为灰黑色）和TiALN（涂层色彩紫褐色）这两种涂层广泛运用在硬质合金资料的钻头上。这几种涂层资料的功能比照见表3。

刃口的强化（钝化）和涂层的结合可大大前进钻头的运用作用。其间对钻头的刃口强化（钝化）也是为涂层做准备，钝化使涂层资料有满足的结合外表。实践标明，经过刃口强化的钻头比未经强化处理的钻头运用寿数前进40%～50%。

结语：小型加工中心钻头因为其尺度有必要约束在孔的尺度以内，并且遭到本身结构的约束所以技能改善难度较大。但跟着科学技能的前进，数控加工中心的刃磨设备不断开展，加工中心刀具中用的麻花钻的规划、制作水平较以往有了很大改善。小型加工中心钻头作为孔加工刀具中最根本、最广泛的东西之一，在机械加工领域中得到了长足的开展和前进