数控加工中心加工产品时对内螺纹孔进行倒角或沉头孔的意图一般是为了防止加工时发生凸起的毛刺，加工的毛刺会阻碍适配件与平坦的工件外表之间固定。别的，当安装件压在毛刺上时，毛刺将被压下，然后导致内螺纹变形并添加螺纹错扣的可能性。

数控加工中心在零件图上制作倒角或沉头孔也可以协助螺栓正确对齐或刺进。数控加工中心在待钻孔地点的方位加一个倒角或静心孔可以协助入钻。因为这些原因，绝大多数螺纹孔需求某种类型的倒角或静心孔。因而，这是数控加工中心最常见的加工工艺之一，也是一般需求改善的当地。  
                   
数控加工中心螺纹孔倒角的视点一般为120°或90°，其间最常见的是90°。有时会在工程图上指定倒角的外径和深度。可是，机械师或加工中心的编程人员经常会自行决议倒角孔的深度或外径。

数控加工中心头孔和倒角可以选用多种形式，或许直接由工程师决议

在一些经典的机械师经历规律中，最常见的做法是加工比螺纹大径大0.010英寸-0.015英寸（0.254mm-0.381mm）的倒角直径，这将消除毛刺并供给满足的深度引导行将安装的螺栓。

加 工 方 法

加工倒角或沉头孔有多种办法，这些办法的加工功率不同。曩昔常用的办法是在初钻之后，在待钻孔处加工一个120°或90°的倒角。



许多数控加工中心机床厂选用90°角的数控点钻来完结点钻、沉头孔及倒角，不只节省了换刀时刻，也下降了刀具本钱。数控加工中心数控点钻头作为引导东西，在钻孔之前被用来加工一个90°的夹角。虽然这种办法便利，但若运用较新的高浸透率硬质合金钻头来钻孔时，则不主张选用上述办法。因为这类硬质合金钻头的顶角是140°。在运用了90°的点钻之后，再运用140°硬质合金钻头进行钻孔加工会导致在该硬质合金钻头上形成切角并使刀具更快失效。若选用硬质合金钻头钻孔，有必要改动运用刀具的序列。
此刻，数控加工中心正确的刀具序列应为：钻孔、倒角（或钻沉头孔）、点钻。在这种状况下，运用120°或90°视点的沉头钻或倒角铣刀是最佳挑选。经过挑选恰当的刀具序列，硬质合金钻头的刀具寿数将明显添加。

在进行沉头孔或孔的倒角加工时，应特别注意对刀。过错的对刀将对零件的质量和功用发生很大的负影响。运用倒角铣刀时，可以经过圆弧插补进行圆形倒角的加工，但这可能不是直接倒角的最佳工艺。相反，传统的高速钢沉头孔是专门为倒角而规划的，但它们并不适用螺旋圆弧插补刀具途径。

合 并 操 作

数控加工中心对孔加工倒角的最有用、最方便的办法是运用一起具有了钻削和沉头的功用的阶梯钻。因为该钻头具有90°的沉头阶梯视点，运用这种阶梯钻进行加工可一次性完结钻孔和沉头加工工序。将两个加工操作合并为一个，不只可削减换刀时刻、循环时刻和刀具库存，并且确保倒角的与底孔同心。

假如将阶梯钻作为钻孔的首选办法，有必要运用改善后的规范钻头，阶梯钻的螺纹小径磨削成一个规范的单直径钻头的直径巨细。螺纹小径的钻芯厚度可能会呈现过大的状况，并影响切屑排出。出于易于整理的意图，螺纹小径一般没有刃带，一起这也会引起外径上呈现过大的冲突，然后下降刀具的功能。

阶梯钻，尤其是硬质合金阶梯钻，应该是由硬质合金材料棒加工而成，而不是对现有刀具进行修磨而成，以确保钻芯和刃带符合要求。规范的阶梯钻是存在的，一些刀具制造商可以敏捷的供给这些产品给终究的用户，并可用于加东西有不同螺纹孔深度的盲孔。

数控加工中心工艺改善是先进制造商永久的方针。虽然数控加工中心攻螺纹前制备倒角和沉头孔是常见的结构，可是加工次序并不是一个规范化的工艺，同其他大多数数控加工中心加工时的工艺相同，仍需求精雕细镂。