在塑料制品中，他们的模具大都采用立式加工中心来制造的有相当大一部分是归于扁平情况而且是模具结构相对比较简略的制品，往往这些制品的需求量非常大，往往都是数以亿计的，比如：塑料刀叉、梳子、衣架、挂钩、苍蝇拍、塑料夹子、元珠笔、牙刷等。

有的CNC加工中心产品虽然在模具里占的规模很大，可是因为产品有许多空挡，实践投影面积和锁模力比较小，分量也比较小，可是模具的体积大，所用的注塑机也大，出产时电能的使用率很低。咱们平常用的塑料衣架就是最常见的比如。下图是咱们在超市里买到的最一般的衣塑料架。

我造访了一些小型的塑料衣架出产工厂，大多数是选用一模二穴的，用的注塑机是150吨左右的锁模力，24小时的产值在一万左右。因为电耗比较大（每个衣架的电费本钱为0.025元），人工的本钱也比较大（每个衣架的薪酬本钱为0.022元）。基本上归于微利情况，假设呈现一些其他的情况，工厂底子很难挣钱，这是一些中小型塑料加工厂不愿意大量出产塑料衣架的底子原因，赢利太低了，假设客户延期付款，那就更困难了。

咱们使用作用力和反作用力持平而且彼此抵消的原理。将本来一般的一模多穴的模具（比如一模出8件）分多层（比如4层）堆叠安置，（每层2件）。这样，从模具的总穴数来讲，是相同的，可是总投影面积就减少了四分之三。因为四层的锁紧力彼此抵消了三层，所以注塑机作业时所需求的锁紧力只相当于本来一般模具的四分之一。

相同每一模次出产8件制品。所需求的注塑机的装置空间小了四分之三。而且可使注塑机对电的使用率从本来的30%左右提高到85%左右。这套模具翻开后是这样的：

仍是用150吨的注塑机，24小时的产值添加到3.5万个，电费本钱下降到0.01元，是本来的40%，也就是说节省了60%的电能，人工本钱也下降了65%。

咱们做塑料制品加工的都知道，在相同的设备和人员的条件下，加工产值每添加17%，加工费的赢利就会添加100%。现在咱们的产值添加了350%，这笔帐咱们算一算吧。不难想象，本来的薄利加工，立刻就变得赢利可观。

下图是这套模具在加工时的相片：


还有一套匙羹的模具是这样的：

套立式加工中心模具是很久以前规划的，选用了二层的结构，产值翻了一番，在其时，也是很轰动了。
多层注塑立式加工中心模具基本上分二大类，第一类是平面摆放的，第二类是圆周摆放的。平面摆放的多层注塑模具，分为4层或许更多层的摆放。咱们取中心的任何一层来剖析：
因为这一个模块二面的型腔是彻底相同的，在注塑时模块的二面遭到的作用力是相同的，而且力的方向相反，合力为零。就是这样一个简略的原理，使得四层模具的锁模力只是和一层的加工中心模具持平。

平面摆放的多层模具的要害点是注塑过程中的塑料怎样进入多层模腔，“浇口”和产品怎样顺畅地从多层模具中取出来。咱们通过多年的研讨和实践，取得了一点点经历，而且获得了专利。

下面咱们来看看圆周摆放的多层模具。咱们取圆周摆放中的任何一层来剖析：
模块的二面遭到的作用力简直也是持平的。所以，圆周摆放的多层模具的锁模力，在理论上是等于零的。进一步的创造现已能够做到36层。仍是那个衣架，请看下图：