车削加工工艺与安全技能

车削是指车床加工是机械加工的一部份。数控车床加工首要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床首要用于加工轴、盘、套和其他具有反转外表的工件，是机械制作和修配工厂中运用最广的一类机床加工。

车削加工在机器制作职业中是运用得广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工规模广，运用的东西、卡具又很繁复、所以车削加工的安全技能问题，就显得特别重要，其重点工作如下。

一、数控车床加工工艺

      数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，接连主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。  

1、合理挑选切削用量

     关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发作机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联络在极小的规模内发作。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没

有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发僵硬化层，同样会影响刀具的寿数。

要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度。适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规矩的、安稳的磨损到达寿数才是抱负的条件。  

  但是，在实践作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在断定加工条件时，需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工材

料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2、合理挑选刀具

      （1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。  

      （2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以确保加工

精度的要求。

（3）为削减换刀时刻和便利对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

3、合理挑选夹具

      （1）尽量选用通用夹具装夹工件，防止选用专用夹具；  
      （2）零件定位基准重合，以削减定位差错。

4、断定加工道路  加工道路是指数控机床加工过程中，刀具相对

零件的运动轨道和方向。

（1）应能确保加工精度和外表粗糙要求；  

（2）应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时刻。  

5、加工道路与加工余量的联络

      现在，在数控车床还未到达遍及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量组织在一般车床上加工。如有必要用数控车床加工时，则需留意程序的灵敏组织。

6、夹具装置关键

现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是拉杆完结的，液压卡盘夹紧关键如下：首先用扳手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

二、车削加工安全技能

1.切屑的损害及防护办法

    车床上加工的各种钢料零件耐性较好，车削时所发作的切屑富于塑性弯曲，边际比较尖利。在高速切削钢件时会构成红热地、很长的切屑，极易伤人，一起常常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应常常用铁钩及时整理或拉断，必要时应泊车铲除，但绝对不许用手去铲除或拉断。
为防止切屑损害常采纳断屑、操控切屑流向办法和加设各种防护挡板。断屑的办法是在车刀上磨出断屑槽或台阶；选用恰当断屑器，

选用机械卡固刀具。

2、工件的装卡

      在车削加工的过程中，因工件装卡不妥而发作损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全出产，装卡工件时有必要分外留意。

对巨细、形状各异的零件要选用适宜的卡具，不管三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接有必要安定牢靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，确保工件高速旋转并切削受力时，不移位、不掉落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后当即取下搬手。  

3、安全操作

      加工过程中，替换刀具、装卸工件及丈量工件时，有必要泊车。工件在旋转时不得用手接触或用棉丝擦洗。

要恰当挑选切削速度、进给量和费劲深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。运用锉刀时要将车刀移到安全方位，右手在前，左手在后，防止衣袖卷进。

机床要有专人担任运用和保养，其他人员不得动用 。

留意事项

数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，接连主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几

个方面。

1．合理挑选切削用量：

关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发作机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损关系在极小的规模内发作。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削

速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发僵硬化层，同样会影响刀具的寿数。用户要依据被加工的资料、硬度、切削状态、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度。最适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规矩的、安稳的磨损到达寿数才是抱负的条件。但是，在实践作业中，刀具寿数的选择与刀具磨损、被加工尺度改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在断定加工条件时，需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2．合理挑选刀具：

（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以确保加工精度的要求。

（3）为削减换刀时刻和便利对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

3．合理挑选夹具：

（1）尽量选用通用夹具装夹工件，防止选用专用夹具；

（2）零件定位基准重合，以削减定位差错。

4．断定加工道路：加工道路是指数控机床加工过程中，刀具相对零

件的运动轨道和方向。

（1）应能确保加工精度和外表粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时刻。

5．加工道路与加工余量的联络：在数控车床还未到达遍及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量组织在一般车床上加工。如有必要用数控车床加工时，则需留意程序的灵敏组织。

6．夹具装置关键：液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是*拉杆完结的，液压卡盘夹紧关键如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。