一、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
二、在精车起头处最易缠屑，转速恰当下降，进给倍率无需太慢，开端倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，进步转速，再以后边杆径需求的进给速度直线车削即可。
三、粗车时当时轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀在外）。然后逐渐添加或递减余量（以0.2mm增减），即可处理！
四、 切削液必定要淋在刀尖切削处，且统筹整根杆身的刀尖淋液方位。（如下图）
五、 主偏视点不该太小。若无实际需求，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。  
六、 数控加工中心 转速与进给速度。
1、数控加工中心槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时进步进给速度。
2、数控加工中心碎屑刀，则只需求进步进给速度即可。(需留意确保粗糙度）  
七、 用一般三角槽刀切槽，切无严厉规则1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种状况下为确保槽壁两头对称和槽壁的视点，主偏角较小，所以特别易缠屑。  
1、先切一段和两头外圆直径相同的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，视点比当时刀的主偏角视点小。再回来挨近外圆，开端切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速绝不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非必定要在这样的规模，跟据实际状况及产品需求、机床功能和车工经历自行定）。  
2、为稳妥起见，下降缠屑的概率，确保削减因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。数控加工中心最好分两刀车，粗车时恰当下降转速，进给倍率恰当进步车削，且为精车预留较少的余量，精车时进步转速和进给倍率，可确保粗糙度和时效。  
八、 产品的原料需求选用适宜硬度的刀具，原料较软的产品需求刀刃尖利和排屑十分顺利的槽刀，原料较硬的产品需求刀刃稍钝一些，能够挑选碎屑刀，则不会存在缠屑。  
九、 用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处笔直而下，应该装置一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下。
十、数控加工中心加工铝件时，不要用一般的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液，会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45  刀尖必定要尖利，转速要高，线速度在800左右，就是你数控加工中心机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。 铝一般前角都很大的，要挑选适宜的刀片，留意铝归于有色金属。假如你用了钢件的刀片，质量必定很差的，并且简单扎刀。