数控加工中心精度首要用于表征出产产品的精细程度，是点评加工外表几许参数的术语。加工精度用公役等级衡量，等级值越小，其精度越高。
公役等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其间IT01表明的话该零件加工精度最高的，IT18表明的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械归于IT7级，一般农用机械归于IT8级。产品零部件按功用的不同，需求到达的加工精度不同，挑选的加工方式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工方式所能到达的加工精度。

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的表里圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，外表粗糙度为1.6—0.8μm。

1）粗车力求在不下降切速的条件下，选用大的切削深度和大进给量以进步车削功率,但加工精度只能达IT11,外表粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量选用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,外表粗糙度为Rα10—0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度到达IT7—IT5,外表粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

铣削是指运用立式加工中心旋转的多刃刀具切削工件，是高功率的加工办法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特别形面等。立式加工中心依照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

立式加工中心铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，外表粗糙度为6.3—1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,外表粗糙度5—20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，外表粗糙度2.5—10μm。

3）精铣时的加工精度IT16—IT8，外表粗糙度0.63—5μm。

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工办法，首要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可达IT9—IT7，外表粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，外表粗糙度为25—12.5μm。

2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，外表粗糙度为6.2—3.2μm。

3）精刨加工精度可达IT8—IT7，外表粗糙度为3.2—1.6μm。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上剩余资料的加工办法，归于精加工在机械制造职业中使用比较广泛。

磨削一般用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5乃至更高，外表粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。

1）精细磨削外表粗糙度为0.16—0.04μm。

2）超精细磨削外表粗糙度为0.04—0.01μm。

3）镜面磨削外表粗糙度可达0.01μm以下。

钻削是孔加工的一种根本办法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也能够在镗床或铣床上进行。
钻削的加工精度较低，一般只能到达IT10，外表粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常选用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

镗削是一种用刀具扩展孔或其它圆形概括的内径切削工艺，其使用规模一般从半粗加工到精加工，所用刀具一般为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁资料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,外表粗糙度为2.5—0.16μm。
2）精细镗削的加工精度能到达IT7—IT6，外表粗糙度为0.63—0.08μm。