该调整组织具有数字化且简略易用。它经过一个便于读取的外部闪现器来保证直接间隔丈量体系能供给精确的效果，有助于在μ级规划内对精细钻削操作进行高精度调整，径向精度可达0.001 mm。不再需求再三的上刀卸刀，然后保证了生产力的明显提高。

　　“咱们的数字化精细钻削模块能够运用户不再再三地在机床和工具室之间来回跑腿，”瑞士数控加工中心刀具体系公司数控加工中心刀具业务经理Peter Heinemann说，”瑞士人现已开宣告一种精细钻削模块，能够直接在机床行进行数字化设置。它答应在微米规划和各方面条件下进行简略、快速和精确的纵向和径向调整。该调整是经过直接间隔丈量体系递加式丈量的，这意味着‘没有反向空位’。”径向方位调整量最小为0.4mm，运用楔形元件轴向长度调度最大可达1.5 mm，该模块支撑转速高达10000 rpm，其内部冷却体系可将冷却润滑剂直接引导至切削刃。

　　

　　数控加工中心刀具精度值能够被精确的设置，而且清楚而独特别闪现出来。当要实施调整程序时，将外部闪现器接上，数值闪现在外部闪现器上。它里边有电子点评模块，包含电池。这种闪现器可经过接口处的磁力效果对接到新的精细钻削模块的端口上。它能闪现0.001mm精度的调整量。

　　该外部闪现器易于操作，能够用于多个精细钻削模块。闪现屏还能像平板电脑和智能手机那样旋转，既适用于惯用右手的用户，也适用于左手用户，因而能够随时在合适的方向检查。它也能够在毫米和英寸之间切换。

　　传统的游标刻度一般难以读取，特别是在精细钻孔操作中。瑞士数控加工中心刀具的这种新式数字精细钻削模块使得这项作业变得简略起来，当然，这也要归功于对设定值和改动值牢靠而无差错的检测。（瑞士数控加工中心刀具）