根底、部件，液压 气压 元件，轴承…… 叹气吧

功用部件，角铣头现在还行，可是双摆头呢，全能铣头呢。电主轴又是个费事，电机技能还在坑里站着呢，这还得加把劲吧，要不线圈啊，力矩电机要哭了。

了解的人都知道，买进口小型加工中心机床，买CNC加工中心五轴体系，买纳米精度数控体系，人家是爷，这花大价钱还要看人家脸色，给人家写确保书，感觉极不爽。

小型加工中心机床开展到今日，可以说差不多标准化，专业分工化了，问题是这一专业化分工后，中心的要害的又分到外国人手里了，出口是前进，值得敲锣打鼓，跳广场舞，可不能光跳舞光靠脑补跨过技能距离了，话说广场舞太扰民，不能总跳。出口的小型机床不知道是哪家的轴承，哪家的线圈，哪家的编码器，哪家的功用部件，不看新闻看距离，不看表面看内在，不想春愿望实践，仍是沉心研讨吧，兢兢业业做根底研讨比写新闻稿更简略打破技能封闭，可是坐冷板凳这事难，光花钱不挣钱更难，不干早上撒种子，正午割麦子的行当 难实在是难。

1.当下我国的数控加工中心技能究竟是个什么水平？

2.在数控加工中心机械行业，车间内见到的各式数控小型加工中心机床都是进口，乃至工人们以具有“西门子”、“法兰克”等品牌为荣。

3.莫非我国至今没有能被商场承受的数控体系吗？（不知华中数控是不是？）

4.去过河南洛阳的我国一拖集团（算是我国最大的农机企业了），在他们的一些车间里也根本都是进口的数控小型加工中心机床，记住他们非常“骄傲”地介绍一台德国进口的加工中心，通知咱们花了一百万欧元。真的不知骄傲是从哪来的？

以下是不同网友代表的观点：

数控小型加工中心机床——数控技能丛书

当下我国数控加工中心技能的水平

通用数控技能方面，个人感觉有至少10年以上的距离。

10几年前乃至更早 FANUC加工中心 就完成了全闭环，可是咱们这几年才在中高端小型加工中心机床上逐步遍及。

五轴加工、空间刀补等技能首要运用于航空航天范畴，可是这方面技能一向被国外厂商所独占（封闭），咱们只能自主研制。近些年来才开端有所使用，也与90年代末航空航天开展迎来新的关键相关。

高速高精技能：近年来逐步老练，这当然也是与商场需求和产业结构改变相关——我国成为国际工厂，雕铣机需求逐步添加。

多通道操控、车铣复合：也是近些年来商场上呈现了这方面的小型加工中心机床和需求，才逐步做起来的。

包含其他一些高端功用，根本都是先在高校或研讨所做起，可是由于产学研才能及速度限制，实用化的不多（这和科研才能有关，国内原创很少）；企业里做，往往都是根据商场需求才决议什么时候做，都得先处理温饱。

我国至今有没有能被商场承受的数控体系？

华中数控加工中心只能说是一家名望很大的企业（高校布景，方针支撑，上市公司）；
是否能被商场承受，看看每年商场销量就知道了，国内还得是广数、凯恩帝，以及来自台湾省的新代、宝元等。当然，由于众所周知的某些原因，华中全体销量仍是挺高的，特别是中高端产品。

仅开展数控技能，无法缩小或坚持落后的速度

可以参看 是否可以经过逆向工程来把握竞争对手的技能（如发动机、操作体系等）？

结论是，这是一个体系工程，需求各方面均衡开展，且需求时刻。

偏移论题说个别的的事，不说专业技能问题，讲个故事，直观的添加一下题主对这个问题的知道。

不知咱们是否听说过“东芝事情”，不知道的可以百度他一下

咱们的数控加工中心技能有可能落后先进国至少30年

东芝悄悄卖小型加工中心机床是1982年，也就是说八十年代日本就有了高精度五轴联动数控体系来加工螺旋桨这种杂乱自在曲面。刚好自己上学时也跟数控加工沾边，其时校园的项目也是七轴五联动数控体系加工螺旋桨，具体内容自己无法供给更多信息，抱愧，可是可以说导师及团队在国内也算处于一流水平。咱们是否到达了1982年东芝公司的水平，加工的螺旋桨能否到达苏联其时的噪声等级，我一戋戋小民也不可知。

单纯按时刻来算，与国外高端数控体系和数控小型加工中心机床（留意是高端，高精度）技能上距离是：30年。当然不能简略的从这么一个比如这么来计算，仅仅直观的让题主有个形象。国内技能开展一日千里，实践可能不会有30年这么大，由于当今年代具有其时无法比拟的科研条件、技能手段，可以更快补偿距离。

最终的最终，你可能有疑问了，80年代日本就那么牛逼了，那么这30年日本数控都在干嘛？答案是：更高的精度，更快的速度，更牢靠的稳定性。并且即便精度速度短期到达了，牢靠性不是一时半会就确保的。之前某场合看到许多我出世之前就有的日本数控体系还在作业的相片，几十年前的体系即便坏了，还供给维修服务，看到仍是感觉挺震动的，

落后至少30年！莫莫真的心酸，莫莫期望国产数控技能在不久的将来能越来越好。国际数控大赛大多数国家都是去玩的，可是我国派出去的选手一个个都了不起，凶猛的吓人，莫莫觉得，尽管我国现在排不上名次，可是我国追逐的速度肯定让他人心惊，咱们要对祖国有决心。