保养检查

一、每日维护保养数控加工中心

1、检查数控加工中心润滑油液面高度，保证机床润滑。

2、检查数控加工中心冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2，低于5KG/CM~2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

5、检查数控加工中心主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁数控加工中心刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除数控加工中心工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部数控加工中心信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查数控加工中心油压单元管是否有渗漏现象。

11、数控加工中心机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

二、数控加工中心每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。

6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

三、数控加工中心每月保养

1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。

四、数控加工中心半年保养

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

五、数控加工中心年度保养

1、检查所有按键是否灵敏正常。

2、清洗切削水箱，更换切削液。

3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。

六、日常维护及修理

注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。

1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。

2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。

3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。

4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。

5、伺服驱动电池更换

绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。

七、电池的更换步骤

1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。

2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。

3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。

4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。

5、把电池安装到驱动单元上。