很多人第一时间会想到枪钻，作为数控机床深孔加工的扛把子。

加工规模极广...
从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、
合金钢、有色金属再到高强度合金钢、
如高温耐热合金、钛合金，都可用其进行深孔加工。

数控机床枪钻
最早应用于枪管加工，
因杰出的孔加工功能，
现在在造船、轿车、发动机、机车、军工、
化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等
职业得到广泛应用。

所以，
军工企业特别爱用枪钻进行深孔加工...

运用枪钻必定要留意哪些问题？
分类
加工精度
加工时留意的问题
购买途径

分   类


加 工 精 度

数控机床枪钻加工为强制排屑，高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，抵达切削区，对钻

刃进行冷却光滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出，也称之为外排屑。

选用合适的深孔加工机床及切削参数，能够到达如下加工作用：
孔径尺度： IT6～IT611
内孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋转
0.5/1000×孔深 工件旋转，刀具反向旋转

尤其是枪钻比较合适那种小直径孔的加工，通常情况下，直径小于10mm的

孔，用于枪钻加工是比较稳当的，最有利的是，它可使铁屑顺畅排出。

数控机床加工时有必要留意的问题

★数控机床工件的夹紧有必要安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工

，至少要车出定位面。

★在加工长工件时，工件和枪钻应运用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3

个移动支撑架。

★工件上的中心孔必定要小于枪钻的直径，假如中心孔的尺度无法削减，可

运用特别的导向套。

★开端钻削时，有必要运用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内

径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可选用在工件上预钻导

向孔来导向。

★钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该互换，最

好运用硬质合金钻套。

数控机床枪钻加工中常遇到的问题和发生的原因见下表
数控机床钻头无法钻进工件
1. 内刃高于中心
2. 后角过小
3. 刀片违背中心尺度过小
4. 磨损太大或崩刃
5. 切削速度过低或进给量过大
数控机床刀杆剧烈轰动或曲折
1. 进给量过大
2. 中心架或定位导向套松动，不能支撑刀杆
3. 切屑阻塞
4. 磨损严峻或崩刃
数控机床切屑易阻塞
1. 数控机床冷却液压力不行，泵漏，进油管阻塞
2. 数控机床冷却液黏度过大，清洁度差
3. 数控机床刀头部进油孔阻塞或进油口过小
4. 数控机床切屑形状不利于排屑
同轴度差
1. 钻尖偏疼量与内、外刃的余偏角挑选不妥
2. 导向套过火磨损或偏斜
3. 数控机床机床-刀具-夹具轴线方位差错过大
4. 工件曲折过大
钻孔孔径超差
1. 钻头外径摇晃过大
2. 钻头磨损过大
3. 刀片资料与被加工资料有亲和力，易发生刀瘤
4.数控机床 机床刚性差、精度差