数控加工中心在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、简略变形，因此工艺要求粗、精加工分隔，中心安排时效去应力处理。数控加工中心精加工后，零件在装备上处于夹紧情况时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径标准和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径标准和圆度超差，影响装置要求。

数控加工中心考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹结束其外圆、内孔和台阶的加工，数控加工中心以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后，数控加工中心在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分隔，中心安排时效处理后，仍达不到零件标准精度要求。

这两种比较典型的轴套类零件，材料均为铝棒2A12-T4，精加工时不能磨削加工，工艺难点是加工过程中零件出现变形，严峻影响到标准及方位精度。