数控加工中心在钻孔循环挑选上，咱们一般有三个挑选：

1. G73（断屑循环）

一般数控加工中心用于加工孔深超越钻头的3倍径，但不超越钻头的有用刃长

2. G81 （浅孔循环）

一般用于钻中心孔，倒角和不超越钻头3倍径的孔加工

跟着内冷刀具的呈现，为了进步加工功率，也会挑选此循环来钻孔

3. G83（深孔循环）

一般用于加工深孔
在数控加工中心机器配有主轴中心冷却(出水)
刀具也支撑中心冷却(出水)的情况下
挑选用G81来加工孔是最佳挑选
其的高压冷却液不但会带走钻孔时发生的热量，也会更及时的光滑切削刃，高压也会直接冲断钻屑，这样发生的小切屑也会跟着高压水流及时排出孔外，避免了二次切削带来的刀具磨损和加工孔的质量下降，因为没有了冷却，光滑，排屑的问题，所以是三种钻孔循环中最安全高效的解决办法。

数控加工中心加工资料难断屑但其他工况杰出

在没有主轴中心冷却(出水)时
用G73是个很好的挑选
此循环会经过时刻短的暂停时刻或小间隔的退刀来完成断屑，但需求钻头有杰出的排屑才能，更光滑的排屑槽会让切屑更快的排出，避免与下一次钻削的排屑环绕在一起，然后损坏孔的质量，运用压缩空气作为辅佐排屑也是个不错的挑选。

假如工况不稳定
运用G83是个最安全的挑选
数控加工中心深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却，光滑而过快的磨损，孔内的切屑也会因为深度的联系难以及时排出，假如排屑槽内的切屑阻挡了冷却液，不只会大大下降刀具的寿数，切屑还会因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙，然后进一步形成恶性循环。
假如每钻削一小段间隔-Q就让刀具抬升到参阅高度-R，在接近孔底加工时可能比较适用，但是在加工孔的前半部分时就会因此而花费很多的时刻，这就形成了不必要的糟蹋。
有没有更优化的办法呢？
这儿介绍G83深孔循环的两种方法

在第一种方法里，Q值是一个稳定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都选用的是同一个深度在加工，因为加工安全性的需求，一般会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也糟蹋了很多的加工时刻。

在第二种方法里，每次切削的深度分别用I,J,K来表明：

数控加工中心在孔的顶部工况杰出时，咱们能够设置更大的I值，来进步加工功率；在加工孔的中部工况一般时，咱们选用逐渐削减的J值的方法来确保安全性和功率；在加工孔底部工况恶劣时，咱们经过设置K值来确保加工的安全性。