一、立式加工中心装配主要分为四部分： 

（一）、研磨部分； （二）、分装部分； （三）、总装部分； （四）、调试部分；

二、研磨部分主要包括： 

（一）、立式加工中心床身研磨部分：

 1、床身的检查及清理；

2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位；

 3、床身安装水平调整； 

4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；

5、Y向直线导轨的安装； 

6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 

7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度； 

8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；

（二）、立式加工中心十字滑台研磨部分：

 1、十字滑台的检查及清理； 

2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高； 

3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；

4、X向直线导轨的安装； 

5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 

6、复查X向两根一组直线导轨的平行度； 

7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；

8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直；

9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；

三）、立式加工中心工作台研磨部分：

 1、工作台的检查及清理； 

2、将X向滑块处的调整垫磨成等高； 

3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；

4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 

5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度； 

6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；

四）、立式加工中心主轴箱研磨部分；

1、立柱的检查及清理； 

2、立柱安装水平调整； 

3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）；

4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 

5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；

6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 

7、安装左、右压板； 

8、刮研镶条；

（五）、立式加工中心立柱与床身合研部分； 

1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装； 

2、用吊车安装配重装置与立柱中； 

3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度：

1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度； 2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度； 

4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面；

 5、复查其它精度：

1）、X轴轴线运动的直线度； 

2）、Y轴轴线运动的直线度；

3）、Z轴轴线运动的直线度； 

4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度； 

5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度； 

6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 

7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度； 

8）、工作台面的平面度； 

9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；

10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度； 

11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度； 

12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度； 

以上精度如有不对时，及时返修。

6、各项精度检查合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油； 

7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲；