一、cnc加工中心手轮毛病
原因：
1．手轮轴选择开关触摸不良
2．手轮倍率选择开关触摸不良
3．手轮脉冲发作盘损坏
4．手轮衔接线折断
cnc加工中心处理对策：
1．进入加工中心体系确诊调查轴选开关对应触点状况 （衔接线无缺状况），如损坏替换 开关即可处理
2．进入加工中心体系确诊调查倍率开关对应触点状况 （衔接线无缺状况），如损坏替换 开关即可处理
3．摘下脉冲盘丈量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 替换
4．进入加工中心体系确诊调查各开关对应触点状况，再者丈量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间衔接线各触点与入进体系端子对应点间是否通断，如折断替换即可。

二、数控加工中心X Y Z 轴及主轴箱体毛病
原因：
1．Y Z 轴防护罩变形损坏
2．Y Z 轴传动轴承损坏
3．服参数与机械特性不匹配。
4．服电机与丝杆头衔接 变形，不同轴心
5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位
6．柱重锤链条与导轮磨损振荡
7．轴带轮与电机端带轮不平行
8．数控加工中心主轴皮带损坏，变形
处理对策：
1．数控加工中心防护罩钣金换
2．检测轴主，负定位轴承，判别那端轴承损坏，替换即可
3．调整数控加工中心伺服参数与机械彼此匹配。（伺服增益，共振按捺，负载惯量）
4．从头校对衔接器方位，或替换衔接
5．校对导轨，上油光滑
6．检测数控加工中心链条及导轮磨损状况，校对重锤平衡，上黄油光滑
7．校对加工中心两带轮间平行度，动平衡仪校对
8．检测加工中心皮带变形状况损坏严峻替换，清洁皮带，调理皮带松紧度

三、导轨加工中心油泵，加工中心切削油泵毛病
原因：
1. 加工中心导轨油泵油位缺乏
2. 加工中心导轨油泵油压阀损坏
3. 加工中心机床油路损坏
4. 加工中心导轨油泵泵心过滤网阻塞
5. 客户购买加工中心导轨油质量超支
6. 导轨油泵打油时刻设置有误
7. 加工中心切削油泵过载电箱内断路器跳开
8. 加工中心切削油泵接头漏空气
9.加工中心 切削油泵单向阀损坏
10.加工中心 切削油泵电机线圈短路
11. 加工中心切削油泵电机 向相反
处理对策：
1．注入cnc加工中心导轨油即可
2．检测油压阀是否压力缺乏，如损坏替换
3．检测cnc加工中心机床各轴油路是否晓畅，折断，油排是否有损坏。如损坏替换
4．清洁cnc加工中心油泵过滤网
5．替换契合油泵要求合格导轨油
6．从头设置正确打油时刻
7．检测导轨油泵是否无缺后，从头复位短路
8．寻觅漏气处接头，从头衔接后即可
9．检测单向阀是否阻塞及损坏，如损坏替换
10．检测电机线圈替换切削油泵电机
11．校对切削油泵电机 向，即可
四、cnc加工中心的加工毛病
原因：
1．X Y Z 轴反向空隙补偿不正确
2．X Y Z 向主镶条松动
3．X Y Z 轴承有损坏
4 cnc加工中心机身机械几许精度误差
5．cnc加工中心主轴轴向及径向窜动
6．体系伺服参数及加工参数调整不妥
7．客户编程程序有误
8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损
处理对策：
1．千分表校对正确反向空隙
2．调整各轴主镶条松紧状况，观测体系负载状况调整至及佳状况
3．检测轴承状况，如损坏替换
4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几许精度，如误差校对
5．修正主轴内孔精度，主轴轴承窜动空隙，如不能修正替换
6．调整伺服方位环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时刻常数
7．优化，调整编程工艺
8．凭借激光干涉仪进行丝杆空隙补偿
五、cnc加工中心松刀毛病 毛病
原因：
1．cnc松刀电磁阀损坏
2．cnc主轴打刀缸损坏
3．cnc主轴弹簧片损坏
4．cnc主轴拉爪损坏
5．客户气源缺乏
6．松刀按钮触摸不良
7．线路折断
8．打刀缸油杯缺油
9．客户刀柄拉丁不契合要求规范
处理对策：
1．检测电磁阀动作状况，如损坏替换
2．检测打刀缸动作状况，损坏替换
3．检测弹簧片损坏程度，替换弹簧片
4．检测主轴拉爪是否无缺，损坏或磨损替换
5．检测按钮损坏程度，损坏替换
6．检测线路是否折断
7．给打刀缸油杯注油
8．装置契合规范拉丁

六、机床不能回零点
原因：
1．原点开关触头被卡死不能动作
2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作方位
3．原点开关进水导致开关触点生 触摸欠好
4．原点开关线路断开或输入信号源毛病
5．PLC 输入点烧坏
对策：
1．整理被卡住部位，使其活动部位动作顺利，或许替换行程开关
2．调整行程开关的装置方位，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作方位
3．替换行程开关并做好防水办法
4．查看开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)
5．替换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修正PLC 程式
七、机床正负硬限位报警
正常状况下不会呈现此报警，在未回零前操作机床可能会呈现，因没回零前体系 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前有必要先回零点
原因：
1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)
2．行程开关损坏
3．行程开关线路呈现断路，短路和无信号源
4．限位挡块不能压住开关触点到动作方位
5．PLC 输入点烧坏
对策：
1．手动或手轮摇离安全方位，或整理开关触头
2．替换行程开关
3．查看行程开关线路有无短路，短路有则从头处理。查看信号源(+24V 直流电源)
4．调整行程开关装置方位，使之能被正常压上开关触头至动作方位
5．替换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修正PLC 程式

八、换刀毛病
原因：
1．气压缺乏
2．松刀按钮触摸不良或线路断路
3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或许无信号源(+24V)
4．松刀继电 不动作
5．松刀电磁阀损坏
6．打刀量缺乏
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸毛病
对策：
1．查看气压待气压到达6 公斤正负1 公斤即可
2．替换开关或查看线路
3．替换I/O 板上PLC 输进口或查看PLC 输入信号源,修正PLC 程式
4．查看PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修正PLC程式
5．电磁阀线圈烧坏替换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则替换阀体
6．调整打刀量至松刀顺利
7．增加打刀缸油杯中的液压油
8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝从头拧紧，替换缸体中的密封圈， 若无法修正则替换打刀缸  
九、三轴作业时声响反常
原因：
1．轴承有毛病
2．丝杆母线与导轨不平衡
3．耐磨片严峻磨损导致导轨严峻划伤
4．伺服电机增益不般配
对策：
1．替换轴承
2．校对丝杆母线
3．从头贴耐磨片，导轨划伤太严峻时要从头处理 4．调整伺服增益参数使之能与机械般配  

十、光滑毛病
原因：
1．光滑泵油箱缺油
2．光滑泵打油时刻太短
3．光滑泵卸压组织卸压太快
4．油管油路有漏油
5．油路中单向阀不动作
6．油泵电机损坏
7．光滑泵操控电路板损坏
对策：
1．增加光滑油到上限线方位
2．调整打油时刻为32 分钟打油16 秒
3．若能调整可调理卸压速度，无法调理则要替换之 4．查看油管油路接口并处理好
5．替换单向阀
6．替换光滑泵
7．替换操控电路板
8．若在紧急状况则在I/F 确诊中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能作业

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十一、程式不能传输,呈现P460、P461、P462 报警 对策：
1．查看传输线有无断路、虚焊，插头有无插好
2．电脑传输软件侧参数应与机床侧共同
3．替换电脑试传输
4．接地是否安稳

十二、刀库问题
原因：
1．换刀过程中俄然中止，不能持续换刀
2．斗笠式刀库不能出来
3．换刀过程中不能松刀
4．刀盘不能旋
5．刀盘俄然反向旋 时差半个刀位
6．换刀时，呈现松刀、紧刀过错报警
7．换过程中还刀时，主轴侧声响很响
8．换完后，主轴不能装刀(松刀反常)
对策：
1．气压是否满足(6 公斤)
2．查看刀库撤退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出
3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水
4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，触摸 、继电器有无损坏等现象
5．刀库电机刹车组织松动无法正常刹车
6．查看气压，气缸有无彻底动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)
7．调整打刀量；
8．修正换刀程序

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十三、机床不能上电
原因：
1．电源总开关三相触摸不良或开关损坏
2．操作面板不能上电
对策：
1．替换电源总开关
2．查看
A．开关电源有无电压输出(+24V)
B．体系上电开关触摸欠好，断电开关断路
C．体系上电继电 触摸欠好，不能自锁
D．线路断路
E．驱动上电沟通触摸 ，体系上电继电器有毛病
F．断路器有无跳闸
G．体系是否作业正常完结预备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出

十四、小型加工中心出现冷却水泵毛病
1．查看小型加工中心水泵有无烧坏
2．小型加工中心电源相序有无接反
3．沟通触摸 、继电器有无烧坏
4．小型加工中心的面板按钮开关有无输入信号  

十五、小型加工中心吹气毛病
1．查看电磁阀有无动作
2．查看吹气继电器有无动作
3．小型加工中心面板按钮和PLC 输出接口有无信号